汽车零部件工厂生产管理_汽车零部件生产制造

1.什么是精益生产安灯系统？有没有适合汽车零部件工厂生产的？

首先你得明白这两份工作是干嘛的，根据我的经验，所谓生产管理就是产线上的班组长，负责安排生产任务、确保本班组的工作任务按质按量完成、保证现场7S等等工作。工艺是产品生产的技术依据，如塑机的注塑速度，注塑温度，保压时间等等参数的确定，你的任务是保证产品能够按照设计的图纸完成出来，这是完完全全的技术活。个人认为一个行业的发展就是工艺的发展，因为设计必须要建立在工艺的基础。

两者都有优缺点。生产管理的话工资通常比较高，但活很杂，很烦人，学习的面很广很泛，但不专。工艺的话就是纯技术活，工作相对轻松，但开始工资肯定不会很高，不过随着你工作经验的增加，薪水也会随之快速增加。

至于前途的话，这就难说了。你生产管理的好就能给你升职了，你能掌握当今时代最先进的工艺技术的话当然就有高薪了。

将来想跳槽的话还是学技术更容易换，因为行业知识是通用的，而管理的话每家公司都有区别，而且生产管理人员更容易找到替代品，推荐当工艺员。

什么是精益生产安灯系统？有没有适合汽车零部件工厂生产的？

一、汽车配件仓库管理的基本任务：

及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料购与车间生产成本的控制和监督；

与车间领料组及购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量购等异常情况；

对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

二、仓管人员应具备的基本技能

熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

具备一定的质量管理知识和财务知识；

懂电脑操作。

三、收货验收1.货物进仓，需核对订单（购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.货物进仓，必须用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件。

现在仓库管理一般流行“6S管理法”:

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。?

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。?

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。?

4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。?

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。?

6、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精益生产安灯系统（ANDON系统）是一种用于制造业生产现场的信息管理工具，旨在快速联络生产、物料、维修、主管等部门，以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况。? 它通过灯光和声音报警系统收集设备和质量信息，帮助实现车间现场的目视管理。安灯系统起源于日本丰田汽车公司，主要用于避免生产过程的中断或减少问题重复发生的可能性?。

安灯系统在汽车零部件工厂生产中具有显著的应用价值。它能够提高问题解决的效率，确保生产的连续性。当生产过程中出现问题时，安灯系统能够立即通知相关人员，促使他们快速响应并解决问题，避免生产中断和成本增加?。

此外，安灯系统还能促进跨部门的协作，确保不同部门的人员能够协同工作，快速有效地解决问题?。

通过对安灯信号触发的数据分析，工厂管理者可以发现生产中的薄弱环节，优化生产流程，提高效率?。

具体来说，安灯系统在汽车零部件工厂中的应用包括以下几个方面：

汇总看板?：安灯系统拥有科学合理的架构设计，能够整合生产过程中的各种数据和信息，展示工厂内各个区域的生产状态、问题类型及处理进度等关键信息，帮助管理人员实时掌握全局?。

产线安灯电子看板?：作为生产现场的重要信息窗口，产线安灯电子看板清晰地显示每条生产线的生产目标、实际进度和质量指标等数据，一旦出现异常情况，看板会立即变色并显示问题类型，提醒现场工作人员及时处理?。

安灯系统按钮盒?：员工可以通过简洁、易操作的按钮盒迅速报告问题，确保问题得到及时处理?。

语音播报功能?：当安灯被触发时，系统会自动发出清晰的语音播报，通知相关人员问题的位置和类型，确保信息准确传达?。

综上所述，安灯系统通过其独特的功能和优势，为汽车零部件工厂提供了高效、智能的生产管理解决方案，是精益生产的核心工具之一?