2012年全球汽车零部件配套供应商百强_2021年度全球汽车零部件配套供应商百强榜

我国汽车产业起步较晚，关键汽车零部件领域普遍是“大而不强，多而不专”。在此背景下，我国汽车零部件供应商要想做大做强，急需有经验的车企“领路”，通过不断的技术积累，逐渐缩小技术差距进而实现为国内以及国际车企配套的目标。

与此同时，对于合资车企而言要想在中国汽车市场有更大的胜算，就必须尽快融入中国的配套体系。因此在提升国产化率的目标下，合资车企与本土零部件企业的牵手似乎成了"必然的选择"。

然而在发展初期，本土零部件企业普遍缺乏自主研发能力及核心技术，反观合资品牌却拥有设计和研发技术等天然优势。因此在很长一段时间，合资品牌对于我国关键汽车零部件制造领域的发展，起到了主导作用。随着与合资车企的合作逐渐密切，本土零部件企业也在一系列质量管理体系下，注重产品向国际化、标准化、高端化提升。

近年来，中国汽车零部件产业飞速发展，涌现出众多优秀的本土供应商。5年间入围全球汽车零部件供应商百强榜的中国车企数量从1家发展到7家。优秀的本土零部件企业的快速发展，很大程度扭转了中国汽车零部件产业滞后于整车发展的局面。

合作中取得质的突破

对本土零部件企业而言，经过多年的快速发展，已经具备了与全球零部件企业竞争的技术实力，尤其在全球化进程不断加快的大趋势下，更为广阔的全球供应市场已经为本土零部件企业打开。

品牌零部件企业的核心优势在于生产工艺，以福耀集团为例，它的设计与制造目前都达到了国际领先水平，然而这样变革性的技术突破并不是一蹴而就的。

2010年，刚刚崭露头角的福耀集团被宝马选中，开启与之长达10年的合作。在合作初期，由于设备和技术相对落后，福耀集团只能承接少量进口车型门边窗订单。直至2014年，宝马急需寻找一家为量产车型提供前后风挡玻璃的供应商，然而就当时的技术水平而言，能符合宝马标准的本地供应商本就屈指可数，更别说每月2万套的供货了，这样的需求在当时看来无异于天方夜谭。

或许是出于业务拓展的考虑，福耀集团接下了这个艰巨的任务。

据“汽扯扒谈”了解，当时福耀集团在沈阳的工厂才刚刚起步，整体生产技术水平和质量检测能力尚未完全成熟，无论是在生产工艺和产品质量方面都面临巨大挑战。

在这样的背景下，宝马组建了支持团队，深入前线，与工人一起研究发现生产中的问题，虽然双方从最初的设计、生产供应，再到拥有全流程协作经历了一段漫长的磨合期，但是在华晨宝马和福耀集团的共同努力下把不可能变为接近完美。

福耀玻璃工业集团股份有限公司副总裁张玲玲表示：“在与华晨宝马合作的10年中，福耀工厂工艺流程和生产效率得到大幅度改进；与华晨宝马合作最为密切的沈阳工厂已经成为了集团的标杆工厂，甚至会将自身管理体系和生产流程体系向福耀海外的工厂输送”。

得益于华晨宝马严苛的质量管理体系，福耀集团迅速成为行业内顶端的供应商，并迅速打开海外市场，不管是华晨还是奇瑞以及豪华品牌宾利、劳斯莱斯都用上了福耀玻璃。

据“汽扯扒谈”了解，华晨宝马给福耀的建议不仅仅是商务合作层面，甚至包括了生产管理的建议，产品设计的建议，生产流程的建议。

对于华晨宝马这样的主机厂而言，不仅对产品设计和客户需求有着深刻的认知，在汽车零部件的整体实用性评估上同样具有绝对发言权。在华晨宝马的倾心分享和支持下，“零缺陷”理念已经渗透到整个供应链体系，影响着每一位供应商伙伴的生产，从源头上助力本土零部件企业实现从中国制造向中国“质”造的跨越。

对此，华晨宝马发动机曲轴供应商绵阳新晨动力机械有限公司的常务副总经理乐吉祥深有感触。他表示，在与华晨宝马合作的过程中变化主要体现在两方面，“首先是意识的转变，就是宝马经常说的‘mindset’。其次是质量的改善，包括产品质量和项目质量”。对于所有零部件企业而言，做大做强都是迫切需要实现的目标。在和华晨宝马的合作中，新晨动力沈阳工厂OEE从70%提到了目前的81%，生产效率大幅度提升。

16年的精诚合作让越来越多本土供应商企业在华晨宝马不遗余力的扶持下迅速成长。其中，百年国企首钢集团也在与华晨宝马的合作过程中，积极提升质量意识、改造车间产线、完善生产设备，大幅降低了产品缺陷率，并将产品质量提升到世界一流水平。2018年，首钢还获得了宝马德国雷根斯堡工厂产品质量认证。

作为全球领先的豪华品牌，华晨宝马开启了豪华品牌汽车配套零部件的国产化之路，使得零部件的国产化率迅速提高，不仅为其他豪华品牌零部件配套提供了宝贵的经验，更奠定了整个中国汽车产业高质量发展的基础。

新技术带来新机遇

随着中国汽车市场的迅速崛起，各大合资车企纷纷加大国产化率。所谓提升国产化率，就是在产品研发、购、生产、营销等环节上实现本土化。

在这一过程中，华晨宝马始终坚持与供应商一起合作，帮助扶持供应商成长。生产层面，每天有超过250名质量工程师与供应商共同确保“零缺陷”供应；管理层面，华晨宝马从软实力入手，带动本土供应商创新、可持续发展；市场拓展层面，越来越多的优秀本土供应商通过与华晨宝马的合作，成功进入宝马集团全球供应商网络，甚至在海外投资建厂，跟随宝马集团的脚步稳步实现全球化布局。

正是在像华晨宝马这样具有国际领先技术优势以及质量管理体系的合资企业对本土供应商伙伴实行苛刻的质量管理标准，才一举扭转了过去中国汽车工业粗放的发展模式，也正因此培养了一大批具有国际竞争力的供应商。

全球汽车零部件行业于20世纪初开始发展

汽车零部件为汽车工业的基础，世界汽车工业的成长经历了漫长的萌芽和发育时期，汽车的诞生在欧洲，但是，以大规模生产为标志的汽车工业的形成是在美国，以后又扩展到欧洲、日本直至世界。

20世纪九十年代以来，为有效降低生产成本，开拓新兴市场，发达国家汽车零部件企业积极向中国、印度、巴西等低成本国家大规模转移生产制造环节，但是保留研发、设计、购等环节。随着汽车全球化购迅速增长，国内汽车产业飞速发展。但总体来看，全球汽车零部件的生产及布局早于我国。

目前国外主要的汽车零部件市场聚焦在欧洲、美国和日本等地，欧美国家的第三方汽车零部件供应商相对较多，并且汽车第三方零配件、改装配件市场较为广阔，对于来讲，对于汽车零部件的监管相对较为严格，从责任划分、管理机制的方面都有着较为明确的定义：

美日德代表性汽车零部件企业布局完善

目前全球汽车零部件主要发展国家以美国、日本及德国为主。德尔福公司、伟世通汽车系统公司、电装公司、博世集团、大陆集团等全球汽车零部件跨国公司的产品线广度均涵盖多类汽车零部件产品，说明汽车零部件产品的发展已进入系统整合阶段，汽车零部件的发展方向将朝系统化及模块化前进，国际大厂因拥有核心技术力量和较大研发经费实力，能有效地将众多系统进行整合，适时满足消费者多元化的需求。

目前全球主要的汽车零部件企业包括博世、电装、埃孚、麦格纳国际、爱信精机、大陆、现代摩比斯、李尔、法雷奥等，主要集中在美国、芬兰、日本等国家和地区。

全球汽车零部件百强企业国别分布情况

当前全球汽车零部件产业由美国、德国、法国及日本等传统汽车工业强国主导，国内零部件企业在国际市场的力量仍显薄弱。根据美国汽车新闻(AutomotiveNews)发布的2022年全球OEM市场零部件供应商排名，日本、欧洲和北美供应商在前50强占据绝大多数。

经过长期发展，汽车零部件行业也逐步显现出组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等经营特点，并涌现出一批年销售收入超过百亿美元的大型汽车零部件集团。

根据2021年全球汽车零部件企业营收数据，排在前五位的企业分别是博世、电装、大陆、潍柴集团和埃孚。从前十大汽车零部件企业区域布局来看，集中分布在德国、日本等地，主要布局业务覆盖了汽车发动机、自动驾驶、汽车轮胎等多个领域。

注：①2022年榜单中取2021年数据进行排名;②此处营收选用零部件收入。

更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国汽车零部件行业深度调研与投资战略规划分析报告》