汽车零部件铸造厂_汽车零部件精密铸造

中国军工企业名录十大军工集团

中国核工业建设集团公司

中国航天科技集团公司

中国航天科工集团公司

中国航空工业第一集团公司

中国航空工业第二集团公司

中国船舶工业集团公司

中国船舶重工集团公司

中国兵器工业集团公司

中国兵器装备集团公司

中国核工业集团公司

重点军工企业

船舶制造业：

中国船舶工业集团公司（南船集团）、（中船集团）

中国船舶重工集团公司（北船集团）、（中船重工）

广船国际股份有限公司（广船国际）

江南重工股份有限公司（江南重工）

核工业：

中国核工业集团公司（中核集团）

中国核工业建设集团公司

航天航空业：

中航一集团（中国航空工业第一集团公司）

中航二集团（中国航空工业第二集团公司）

中国航天科技集团

中国航天科工集团

兵器装备制造业：

中国兵器工业集团公司（北方工业公司）

中国兵器装备集团公司（南方工业公司）

电子信息技术：

中国电子科技集团公司

航天军工企业

中国航天科工防御技术研究院

中国航天科工飞航技术研究院

中国空间技术研究院

航天推进技术研究院

国营风华机械厂

中国航天科工动力技术研究院

南京晨光集团有限责任公司

中国航天建筑设计研究院

国营新兴仪器厂

北京机电工程总体设计部

柳州长虹机器制造公司

航天科工磁电有限公司

云南航天工业总公司

南京电子设备研究所

沈阳航天新光集团有限公司

航天信息股份有限公司

河南航天工业总公司

航天科工深圳集团有限公司

航天清华卫星技术有限公司

北京航天卫星应用总公司

鑫诺卫星通信有限公司

北京神舟航天软件技术有限公司

航天科技通信有限公司

北京万源工业公司

北京德尔福万源发动机管理系统有限公司

北京万电有限责任公司

北京长征高科技公司

北京航天石化技术装备工程公司

西安向阳航天材料股份有限公司

江苏航天星源电子新材料有限公司

陕西中天火箭技术有限责任公司

中国天地卫星股份有限公司

康拓科技开发总公司

西安航天恒星科技股份有限公司

北京东方红航天生物技术公司

航天推进技术研究院

陕西航天动力高科技股份有限公司

陕西杨凌航天节水科技股份有限公司

成都航天模塑股份有限公司

成都九鼎科技（集团）有限公司

上海航天汽车机电股份有限公司

上海飞奥燃气设备有限公司

上海扎努西电气机械有限公司

上海仪表厂有限责任公司

长征火箭技术股份有限公司

中兴通讯股份有限公司

北京无线电测量研究所

北京航天测控技术开发公司

华创天元实业发展有限责任公司

中国航天华晨汽车工业有限公司

天通计算机应用技术中心

中国航天系统工程公司

航天固体运载火箭有限公司

廊坊航源机电设备有限公司

航天科工机电设备有限公司

中国东方红卫星股份有限公司

南方宇航科技股份有限公司

沈阳航天有限责任公司

沈阳航天新星机电有限公司

成都航天通信设备有限公司

沈阳航天机械有限责任公司

绵阳灵通电讯设备有限公司

山西晋通邮电实业有限公司

江苏红波电讯有限公司

深圳航天科工实业有限公司

浙江信盛实业有限公司

浙江航天电子信息产业公司

湖北三江航天双菱脚轮有限公司

中国三江航天集团江北机械厂

中国三江航天集团险峰机器厂

上海航天上大欧德科技有限公司

上海博航信息科技有限公司

北京控制与电子技术研究所

中国江南航天集团乌江机械厂

贵州航天电器公司

沈阳航天新新集团

航天计算机集团公司

航天金卡有限公司

东莞康源电子厂有限公司

航天科技半导体有限公司

航天科技光电产品开发有限公司

航天科技（惠州）工业园发展有限公司

航天科工集团第六研究院红岗机械厂实业总公司

西安航空动力控制公司

中航技杭州公司

上海航天设备制造总厂

中国航空工业总公司中南传动机械厂

西安航天发动机厂

北京航天测控技术开发公司

陕西航天动力高科技股份公司

中国航天工业总公司长征机械厂

北京航天长峰股份有限公司

航天风华科技控股集团股份有限公司

航天通信控股集团股份有限公司

中国航天科工集团第六研究院

101厂：东北轻合金加工厂。

103厂：豫北机械厂，河南新航机械公司（新乡）的4个厂之一。

104厂：山西北方晋东化工有限责任公司（阳泉）

105厂：天津航空机电公司。

111厂：新光机械厂，对外称沈阳航天新光集团。发动机生产。156项之一。1964年成立第七机械工业部时从划归。

112厂：沈阳飞机工业集团。156项之一。

112厂：西南铝业(集团)有限责任公司。

113厂：西安航空动力控制工程有限公司/西安远东机械制造公司。156项之一。

114厂：庆安集团。156项之一。西安。

115厂：陕西秦岭航空电气公司。156项之一。兴平。

116厂：平原机器厂，河南新航机械公司（新乡）的4个厂之一。

117厂：沈阳兴华电器制造公司。

118厂：上海航空电器厂，属上海航空工业集团。

119厂：机械厂：沈阳。1964年成立第七机械工业部时从航空部划归。

120厂：哈尔滨东安发动机集团。156项之一。

121厂：黑龙江北方特种装备有限公司（牡丹江）原北方工具厂。

122厂：哈尔滨飞机工业集团。156项之一。

123厂：黑龙江华安机械有限责任公司（齐齐哈尔）

124厂：郑州新卫飞机设备公司。原在灵宝尹庄乡

125厂：北京曙光电机厂。

127厂：齐齐哈尔北方机器有限责任公司：火炮基地。原齐齐哈尔和平机器厂。

128厂：贵阳华阳航空电器有限公司，航空配电照明装置厂，主要生产微动开关和汽车开关。由于上海航空电器厂包建。

130厂：云马飞机制造厂，安顺

132厂：成都飞机工业集团。

133厂：长春航空机载设备公司。

134厂：豫新机械厂，河南新航机械公司（新乡）的4个厂之一。

135厂：万里机电总厂：兰州。

136厂：012基地炮塔及加受油装置厂，城固赵家沟，庆安公司包建，后下马。

137厂：河北燕兴机械有限公司（张家口）

139厂：新新机械厂：沈阳。1964年成立第七机械工业部时从航空部划归。

141厂：陕西华燕航空仪表公司

143厂：贵州红林航空液压件厂

148厂：红原航空铸造工业公司。三原。

149厂：上海航天设备制造总厂，属航天八院。

150厂：龙岩飞机制造厂，安顺

152厂：江陵机器厂（重庆）：并入长安厂。

153厂：铜川广阳镇，属铜川矿务局，国家定点民用爆破器材生产厂

155厂：锦州新华石英玻璃(集团)有限责任公司，国内最大的石英玻璃生产基地。

156厂：中国耀华玻璃集团公司，秦皇岛

157厂：成都西南玻璃厂——成都巨峰玻璃有限公司。占地面积135亩，现有员工600人。全国军用航空玻璃定点生产厂和防弹、防暴等特种玻璃最早的专业生产厂家。原在绵竹，现搬迁到成都（843信箱）。

157厂：晋林机械厂——成都晋林工业制造有限责任公司，原在万盛，生产大炮。2003年搬迁到彭州。

158厂：洛阳南峰航空精密机电公司/洛阳航空电器厂。

159厂：属于航天三院。飞航式导弹研制和生产总装厂

160厂：贵州航空

161厂：成都航空仪表公司。

162厂：双阳飞机制造厂

164厂：皖安机械厂。

165厂：桂林航空电器公司，现属航天时代电子仪器公司

166厂：贵州航空

167厂：成都陵川机械厂

170厂：贵州航空新艺机械厂

171厂：苏州长风机械有限公司。

172厂：西安飞机工业集团。

173厂：陕西秦峰航空液压公司汉中市 西乡县

174厂：四川航空液压机械厂：原在雅安，后搬迁到广汉。

175厂：苏州仪器厂，1963年从地方接受，作为上海航空电器厂产品的复制厂，专门生产航空照明装置。1966年与苏州量具刃具厂合并成立国营长风机械总厂。

176厂：船舶

177厂：长林机械厂，原在铜鼓，1994搬迁新余。

178厂：012基地插销厂，后下马。

181厂：武汉仪表厂——武汉航空仪表有限责任公司。

182厂：陕西飞机制造厂：城固。19年彤辉机械厂、劲松机械厂和012飞机设计所分出单独设立。

183厂：贵阳枫阳液压公司

185厂：贵阳航空电机有限责任公司

188厂：贵州华烽电器有限公司

1厂：河北太行机械工业有限公司（石家庄）

202厂：包头，即包头光华化学工业公司，中国第一个核燃料生产基地。

202厂：南峰机械厂——洛阳南峰航空精密机电公司，空空导弹总装厂，原属于012基地，后搬迁到洛阳。5000人。

204厂：成都华川电装品总厂，原在合川，后搬迁到龙泉驿

205厂：泛华航空仪表电器厂：雅安。

206厂：江西长青机械有限责任公司，宜春，地方军工。

208厂：成都光明光电信息材料有限公司：中国最大的光学材料生产基地。

211厂：首都航空机械公司(首都机械厂)，属航天一院。156项目之一。

212厂：宝成通用电子公司：宝鸡。156项之一。

215厂：四川川安化工厂，原在江安，后搬迁到都江堰市。

216厂：四川华庆机械有限责任公司（南溪）：原四川长庆机器厂。原在南溪，民品搬迁到彭州。

218厂：北京华北光学仪器有限公司

221厂：太原航空仪表公司。

221厂：海晏金银滩（已废弃），我国第一个核武器研究基地，西北核武器研究设计院(第九研究院)

47l厂：红星机械厂，兰州核设备制造厂。

474厂：辽宁华丰化工集团有限公司（抚顺）814厂：四川红华实业有限公司，乐山金口河，中国第三个原子能生产联合企业

857厂：核工业

872厂：西安，鱼雷厂

一、锻造、铸造的区别：

词语意义不同：

锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。

2.制作工艺不同：?

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

二、锻造、铸造用途：

锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

三、锻造、铸造优劣势：

锻造优点：

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多用锻件。

铸造优点:

可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

锻造缺点：

在锻造生产中，易发生的外伤事故。

铸造缺点:

1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

扩展资料：

锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。?

通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。

在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如，美国用315MN水压机模锻F-102歼272个零件和3200个螺钉，使飞机质量减轻了击机上的整体大梁，取代了45.5~54.5kg。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.

参考资料：