汽车零部件制造工艺流程_汽车零部件生产工艺流程

2024-11-23 19:58:03

1.汽车生产流程（从设计到交付）

2.汽车整车生产流程是什么

汽车涂装种类很多！一般车身主机厂搞定！然后汽车的零部件分为金属件和塑料件（也有不同的材料)

1/金属件：

前处理：上夹具，预水洗，预脱脂（喷淋式），主脱脂（浸泡式），水洗，表调，磷化，水洗，纯水洗，烤干。

涂装：上夹具，静电除尘，喷漆，流平，烤干（120-150度），下件，检验。

2/塑料件：

前处理：也可用上面的方法，但是一般实际的操作都是用异丙醇或酒精擦拭。

涂装：上夹具，静电除尘，喷漆，流平，烤干（80度），下件，检验。

说明：1、上面讲的粗的流程，汽车件还分内饰件和外饰件。内饰件里有普通的装饰漆和软触漆以及钢琴漆。外饰件一般需要三层漆（底漆，色漆，面漆），有三喷一烘的，也有三喷两烘的甚至于三喷三烘的都有。

2、涂装对环境的要求。有了好的环境才能做好产品，一般情况下洁净度在10万级。如果恒温恒湿那么是最好了。

3,、涂装对设备的要求。人工喷涂一定要培训的统一手法，不然膜厚不一就会造成外观上的不一。当然如果有了集中供漆和机器人喷涂，那么就再好不过了。

4、不同的油漆有不一样的施工工艺，调漆和施工必须按照施工工艺来做，当然也要随机应变。

5、涂装对素材的要求。请做好来料检验发现情况反馈给供应商，及时在模具上改正。暂时的克服就进行打磨处理。是在不行的就退毛坯。

6、返工件的处理：沙皮一般推荐3M，600--1200号，注意目数和手法不对导致的沙皮印。

7、最好是做个16949的体系。

看似简单，其实实际还是蛮复杂，要求比较高的。。。。

汽车生产流程（从设计到交付）

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求，带来了汽车冲压件工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备工序，应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使汽车冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：

一、绘制汽车零部件图纸

设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

二、零件板材下料

（1）剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗时短效率高。

（3）数控下料时首先要编程，就是利用编程将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容，让其自动将其平板件的结构形状冲制出来。

（4）激光下料是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

三、选用精密冲压油

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据难易度和给油方法及脱脂条件来决定。

四、板材冲压工序

一般冲压工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、折弯等方式以达到工艺目的。需要有相应的模具来完成操作，冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

五、板材翻边攻丝

翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便可直接攻丝。

六、紧固件压铆工艺

压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

七、板件焊接工艺

焊接就是将多个零件组焊在一起，达到工艺目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。其加工方一般有以下几种:气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

八、工件表面处理

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化。

九、零部件的组装

所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。组装是一个料品完成的最后一步，若零部件因划碰伤而无法使用会浪费很多工时，因此要特别注意对料件的保护。

汽车整车生产流程是什么

汽车是现代社会不可或缺的交通工具之一，它的生产过程经历了从设计到交付的多个环节。本文将详细介绍汽车的生产流程，并分为以下几个步骤：设计、原材料购、零部件制造、总装、质量检验、运输和交付。

设计

汽车的设计是整个生产流程的起点。设计师根据市场需求和消费者的喜好，制定出汽车的外观、内饰、功能配置等方面的设计方案。他们使用计算机设计（CAD）软件来绘制三维模型，并进行各种测试和模拟以确保设计的可行性和可靠性。

原材料购

在设计确定后，汽车制造商需要购各种原材料，如钢铁、铝合金、塑料等。这些原材料是汽车制造的基础，对汽车的质量和性能有着重要影响。汽车制造商通常与供应商建立长期合作关系，以确保原材料的稳定供应和质量可控。

零部件制造

原材料购完成后，接下来是零部件的制造。汽车的零部件包括发动机、底盘、车身、内饰等，它们由不同的供应商制造。这些供应商根据汽车制造商提供的技术要求和设计图纸，进行零部件的加工和制造。在制造过程中，严格的质量控制和检验是必不可少的，以确保零部件的质量符合要求。

总装

零部件制造完成后，汽车制造商将进行总装。总装是将各个零部件组装成完整的汽车的过程。这个过程需要严格的组装工艺和流程控制，以确保每个零部件的正确安装和汽车整体的质量。总装过程中还包括对汽车的电气系统、润滑系统、制动系统等进行调试和测试。

质量检验

在总装完成后，汽车制造商将对汽车进行质量检验。这包括外观检查、功能测试、安全性能测试等多个方面。只有通过了严格的质量检验，汽车才能被认为是合格的，可以进入下一步的运输和交付环节。

运输和交付

经过质量检验合格的汽车将被运输到销售网点或经销商。这通常通过陆路运输、海运或铁路运输等方式进行。汽车制造商需要确保汽车在运输过程中的安全和完整性。一旦汽车到达销售网点或经销商，消费者就可以购买并享受自己的新车了。

结尾

汽车的生产流程从设计到交付经历了多个环节，每个环节都需要严格的控制和管理。设计、原材料购、零部件制造、总装、质量检验、运输和交付，每个步骤都是汽车制造的重要环节。只有经过精心设计和严格质量控制的汽车，才能满足消费者的需求和期望。汽车的生产流程是一个复杂而精细的过程，它需要汽车制造商和供应商的密切合作和协调，以确保汽车的质量和性能达到最佳水平。通过不断的技术创新和流程改进，汽车制造业将迎来更加美好的未来。

摘要：汽车的出现，极大的改变了人类的生活方式。汽车出现后的一百多年，是人类历史发展最迅捷的阶段，很多人都在享受着有车生活带给人们的快捷与便利。汽车使用是否舒适与汽车生产工艺息息相关，那么，你知道汽车生产工艺有哪些吗？汽车整车生产流程是什么？接下来就和小编一起来看看吧。汽车生产汽车生产工艺有哪些汽车整车生产流程是什么

汽车生产工艺有哪些

汽车具有四大工艺，冲压、焊接、涂装、总装：

1、冲压工艺

冲压是汽车工业生产汽车所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。

2、焊装工艺

冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。在汽车车身制造中应用最广的是点焊，焊接的好坏直接影响了车身的强度。所以很多厂家在说自己的车身结构的时候会特强调自己是“激光焊接”。在国内大部分生产厂家还是人工焊接，这当然是为了节省成本。

3、涂装工艺

涂装有两个重要作用，第一车防腐蚀，第二增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都是各公司的技术秘密。

4、总装工艺

总装就是把车身、发动机、变速器、仪表盘、车灯、座椅等各零件安装组合到一起。在汽车工业中汽车装配工艺的水平直接影响到汽车的性能，我们会看到有些汽车扳金的接缝比较均匀，而有些汽车扳金接缝不均匀，这都是与装配工艺关系比较大的。

20世纪90年代底兴起的组合单元化，即模块化装配方式的用使得总装生产线上的工序得到简化，生产线缩短，成本大幅度降低。一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。

汽车整车生产流程是什么