toyota汽车零部件包装中文_丰田车零件
1.丰田的TNGA具体是指什么?
2.丰田和本田的区别
3.丰田逸致原厂刹车油是什么牌
论文中英对照,可能有错误,但应该不会很多。
1.何为零库存 1. What is zero inventory
"零库存"是一种特殊的库存概念,其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 "zero inventory" is the concept of a special kind of stock, and its industrial enterprises and commercial enterprises in terms of classification is an important concept. 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念,甚至可以为“零”,即不保持库存。 The meaning of zero inventory is a form of warehousing or storage of certain types of items a low number of concepts, even for "zero", that is, do not keep inventory. 不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题,如仓库建设、管理费用,存货维护、保管、装卸、搬运等费用,存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 Does not exist in the form of a stock can be removed from the warehouse inventory of the range of issues, such as warehouse construction, management costs, inventory maintenance, storage, handling, transportation and other expenses, working capital and inventory stock were occupied by the aging, loss, deterioration and so on.
零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代,当时的日本丰田汽车实行准时制(jit:just in time)生产,在管理手段上用了看板管理,以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。 Zero inventory can be traced back to the sixties and seventies of the 20th century, when Japan's Toyota Motor to implement just-in-time (jit: just in time) production, in the management means managing the use of the billboards to units of production technologies pull-type production (pull Manufacturing), in order to achieve in the production process there is no backlog of basic raw materials and semi-finished products. 这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压,而且在实现jit的这个过程中,也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。 This demand for the production of the former by the latter not only the manufacturing process significantly reduces the production process the backlog of inventory and capital, but also in the realization of this process jit also equivalent to the increased efficiency in the management of production activities. 而生产零库存在操作层面上的意义,则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在购、生产、销售等一个或几个经营环节中,不以仓库储存的形式存在,而均是处于周转的状态。 Inventory and production levels in the significance of the operation, it means that materials (including raw materials, semi-finished and finished goods) in the procurement, production, sales and other operating one or several sessions, not to exist in the form of warehousing, which are in working condition. 也就是说零库存的关键不在于适当不适当,这和有否拥有库存没有关系,问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 Zero means that the key does not lie in the ropriate inropriate, and whether it does not he inventory, the problem therefore lies in the products of the state of storage or turnover.
如此看来零库存的好处是显而易见的。 It seems the benefits of zero inventory is obvious. 如果企业能够在不同环节实现零库存的话,例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 If enterprises can achieve zero inventory in the different segments, such as inventory reduction of share capital; optimizing accounts receivables and payables; to accelerate cash flow; inventory management costs; as well as to oid changes in the market and products arising from the replacement price , and so the risk of poor sales.
2.零库存的形式 2. The form of inventory
零库存是对某个具体企业,具体商店,车间而言,是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 Inventory of a particular enterprise, specific stores, shop, it is sufficient in reserve to protect the community under the premise of a special form.
1.委托保管方式 1. Entrust the custody of the way
2.协作分包方式 2. The sub-way collaboration
3.轮动方式 3. The way round action
4.准时供应系统 4. On time and supply system
5.看板方式 5. Kanban roach
6."水龙头方式" 6. "Tap mode"
7.无库存储备 7. No inventory reserves
8.配送方式 8. Distribution methods
零库存形式之一:委托保管方式 Inventory forms: the way bailment
委托保管方式:接受用户的委托,由受托方代存代管所有权属于用户的物资,从而使用户不再保有库存,甚至可不再保有保险储备库存,从而实现零库存。 Bailment way: to accept the user's commissioned by the trustee on behalf of the escrow deposit of title belonging to the user's material, so that users would no longer maintain inventory, and even insurance can no longer keep inventory reserves in order to achieve zero inventory. 爱托方收取一定数量的代管费用。 Love asked to collect a certain amount of the escrow fee. 这种零库存形式优势在于:受委托方利用其专业的优势,可以实现较高水平和较低费用的库存管理,用户不再设库,同时减去了仓库及库存管理的大量事务,集中力量于生产经营。 Advantage of this inventory form: by the commission to use its professional advantages, you can achieve a higher level and lower inventory management costs, users would no longer set the Treasury and at the same time, less storage and inventory management of a large number of matters, focusing on in the production and management. 但是,这种零库存方式主要是靠库存转移实现的,并不能使库存总量降低。 However, this inventory is mainly achieved by the transfer of stock, does not reduce the total inventory.
零库存形式之二:协作分包方式 Inventory form II: the sub-way collaboration
协作分包方式:即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。 Sub-way collaboration: namely, the United States, "SUB - CON" roach and Japan's "next please" roach. 主要是制造企业的一种产业结构形式,这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 Manufacturing enterprises is mainly a form of industrial structure, this structure may take the form of a number of enterprises on time and the supply of flexible production, so that the supply of the main enterprises zero inventory; At the same time, the concentration of the main business to make a number of sub-sale inventory and sales services business Stock zero sales.
在许多发达国家,制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。 In many developed countries, manufacturers are based on a large-scale enterprises and the owners hundreds of thousands of small sub-companies to form a pyramid-shaped structure. 主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导,分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。 The main business products is mainly responsible for assembly and the guidance to open up markets, sub-sub-services enterprises, sub-component manufacturers, sub-suppliers and sub-sales. 例如分包零部件制造的企业,可取各种生产形式和库存调节形式,以保证按主企业的生产速率,按指定时间送货到主企业,从而是使主企业不再设一级库存,达到推销人或商店销售,可通过配额、随供等形式,以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售,使分包者实现零库存。 Sub-component manufacturers such as businesses, can take the form of a variety of production and inventory adjustment form, to ensure that the production by the main rate of delivery by a specified time to the main enterprise, which is a main enterprise is no longer based inventory, or stores to sell to achieve sales through quotas, as for the form to the main business focus on product inventory to meet the requirements of the various sub-sales, so that sub-contractors to achieve zero inventory.
零库存形式之三:轮动方式 Inventory of the three forms: dynamic way round
轮动方式:轮动方式也称同步方式,是在对系统进行周密设计前提下,使个环节速率完全协调,从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。 Dynamic way round: the way round, also known as synchronous dynamic way is to carry out a detailed design of the system under the premise, so that a link rate of fully coordinated, so the fundamental position or even the abolition of temporary stagnation between a zero inventory, zero reserves form. 这种方式是在传送带式生产基础上,进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行,通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 This roach is in the conveyors production based on an extension of the formation of more large-scale production of a material supply and the same time, through the transmission system to supply the form in order to achieve zero inventory.
零库存形式之四:准时供应系统 Zero of four forms: time and supply system
在生产工位之部或在供应与生产之间完全做到轮动,这不仅是一件难度很大的系统工程,而且,需要很大的投资,同时,有一些产业也不适合用轮动方式。 Position in the production of the Department or between the supply and production of full round action to do, not only is a very difficult system engineering, but also takes a great deal of investment, at the same time, some industries are not suitable for wheeled方式. 因而,广泛用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。 Thus, the widely used dynamic way than the round with more flexibility, easier way to achieve the time. 准时方式不是用类似传送带的轮动系统,而是依靠有效的衔接和达到工位之间、供应与生产之间的协调,从而实现零库存。 Time is not similar to the way the round moving conveyor system, but rely on an effective plan to achieve convergence and between-station, supply and production co-ordination between, in order to achieve zero inventory. 如果说轮动方式主要靠"硬件"的话,那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。 If we say that the way round action depends mainly on the "hardware", then the supply system time to a large extent rely on the "software."
零库存形式之五:看板方式 Inventory of the five forms: billboards way
看板方式是准时方式中一种简单有效的方式,也称"传票卡制度"或"卡片"制度,是日本丰田公司首先用的。 Kanban is the way in time a simple and effective way, also known as "card system summons" or "card" system, first of all, the Japanese used Toyota. 在企业的各工序之间,或在企业之间,或在生产企业与供应者之间,用固定格式的卡片为凭证,由下一环节根据自己的节奏,逆生产流程方向,向上一环节指定供应,从而协调关系,做到准时同步。 The various processes in an enterprise or between enterprises, or between manufacturers and suppliers, using a fixed format for the certificate of the card, from the next link in the rhythm of its own, reverse the direction of the production process, up in one area, designated supply, and thus the coordination of the relationship between time to achieve synchronization. 用看板方式,有可能使供应库存实现零库存。 Means the use of billboards, it is possible to achieve zero inventory supply inventory.
零库存形式之六:"水龙头方式" Zero of six forms: "water way"
水龙头方式,是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。 The way the tap is like a screw to open the tap water pipe can be taken without water to maintain their own inventory in stock form. 这是日本索尼公司首先用的。 This is first used in Sony. 这种方式经过一定时间的演进,已发展成即时供应制度,用户可以随时提出购入要求,取需要多少就购入多少的方式,供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任,从而使用户实现零库存。 After a certain period of time in this way the evolution of the supply system has developed into real-time, users can purchase at any time to request, how to take the number on the purchase of way, suppliers to stock their own supply systems and effective immediately assume responsibility for the supply of , which allows users to achieve zero inventory. 适于这种供应形式实现零库存的物资。 This form is suitable for the supply of materials to achieve zero inventory. 主要是工具及标准件。 Mainly tools and standard parts.
零库存形式之七:无库存储备 Zero of seven forms: no inventory reserves
国家战略储备的物资,往往是重要物资,战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用,所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。 The national strategic reserve of materials, supplies are often an important, strategic reserves at a critical moment can play a huge role, so almost every country in the name of a variety of strategic reserve. 由于战备储备的重要,一般这种储备都保存在条件良好的仓库中,以防止其损失,延长其保存年限。 The importance of reserves as a result of combat readiness, it typically reserves are stored in the warehouse in good condition to prevent its loss, to extend the length of its preservation. 因而,实现零库存几乎是不可想象的事。 Thus, to achieve zero inventory is almost unthinkable. 无库存的储备,是仍然保持储备,但不取库存形式,以此达到零库存。 No stock of reserves is maintained reserves, but do not take the form of stock in order to achieve zero inventory. 有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来,以备万一,在仓库中不再保有库存就是一例。 Some countries will be difficult to combat the loss of materials such as aluminum noise walls, roadblocks and other reserves, and in case, keep in the warehouse inventory is no longer is an example.
零库存形式之八:配送方式 Eight forms of inventory: distribution methods
这是综合运用上述若干方式取配送制度保证供应从而使用户实现零库存。 This is the comprehensive use of the above to take a number of ways to ensure that the supply distribution system allowing users to achieve zero inventory.
3.如何做到零库存以及部分企业战略 3. How to do inventory, as well as part of corporate strategy
从库存概念上来理解的话,零库存永远只是各个生产商、代理商的追求,因为严格从操作意义上来说,零库存是不可能真正实现的。 Understood the concept from the inventory, the inventory is always different producers, agents in pursuit, because the strict sense, from the operation, it is impossible to achieve zero inventory of. 由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约,企业的库存不可能为零,所以众多商家才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。 Uncertainty due to supply and uncertain demand and production continuity, and many other factors, enterprises can not be zero inventory, so many businesses to determine the costs and benefits based on the optimal inventory safety stock is the lower limit. 但是,通过有效的运作和管理,企业可以最大限度地逼近零库存。 However, through effective operation and management, enterprises can maximize roaching zero inventory. 而我们现在讨论的就是从理论上以及目前众商家的实施程度上来讨论现实中的零库存运作方案。 And we are talking about is the theory and the current level of implementation of the public business to discuss the reality of the operation of the inventory program.
现在我们来确定一个前提。 Now we come to establish a premise. 零库存方案在先排出物流运作的因素之后,首先要考虑的就是信息的交换问题。 Inventory logistics operation from the program earlier factors, the first thing to consider is the issue of information exchange. 因为只有信息能及时、合理的正常沟通后,才能正确预测出物料的准确需求量以及供求时间。 Because only the information timely, fair and reasonable to communicate before they can correctly predict accurately the demand for materials as well as the time of supply and demand.
家电企业美的有这样一个理念:宁可少卖,不多做库存。 Household electrical liance enterprises he such a beautiful idea: would rather sell less, no more and no less inventory. 这句话体现了美的控制库存的态度以及决心。 This reflects the U.S. attitude toward the control of inventory, as well as determination. 而不同的生产模式对应着企业不同的库存控制方法,也就成就了全球数大拥有经典库存控制法的成功企业。 And corresponds to a different mode of production of enterprises of different methods of inventory control, it is the number of major achievements in the global inventory control method has a classic business success. 像Dell这样取按单生产模式的企业,控制原材料和零配件库存更是重中之重。 Such as Dell to take by a single mode of production of enterprises, raw materials and spare parts inventory control is a top priority. 一般情况下,包括手头正在进行的作业在内,dell的任何一家工厂里的库存量都不超过5~6个小时的出货量。 Under normal circumstances, including ongoing operations, including on-hand, dell, a plant of any of the stocks are not more than 5 ~ 6 hours shipments. 这种模式,就是JIT方式,即以最准时、最经济的生产资料购和配送满足制造需求。 This model is the JIT roach, that is the most punctual, the most economical means of production procurement and distribution to meet the needs of manufacturers.
要想作准预测,来自市场的信息更是不可忽视。 Authentic to the forecast, from the information in the market can not be ignored. 然而,从销售渠道中逐级反馈得到的信息,容易产生“皮鞭效应”,因此缩短销售渠道或利用信息系统实现信息共享不失为有效方法。 However, feedback from sales channels in the information level, easy to produce a "whip effect", so to shorten the sales channels or the use of information systems can be an effective way to share information. 虽然美的目前的销售仍然沿着一级经销商、二级经销商到零售商的渠道,但它的
四.总结语 IV. Concluding phrase
企业自诞生之日起,就难以摆脱库存的困扰,如何降低库存成本、 提高库存周转效率,一直是企业老总们格外关心、却不容易实现的难题。 Enterprise since the date of birth, it would be difficult from the inventory problem, how to reduce inventory costs, improve inventory turnover efficiency, corporate executives he been particularly concerned about the problem is not easy to achieve. 也正因为如此,“零库存”的诱惑才如此之大。 Precisely because of this, "Zero" the temptation is so great. 而同时应加以注意的是,由于产品是依托于整条供应链的运转才得以生产、加工和销售的,产品的价值或价格是由整条供应链的成本决定的,而不仅是某个环节。 While at the same time should be noted that, as products are based on the entire supply chain was able to operate the production, processing and sales, the value or price of the entire supply chain from the cost of the decision, and not just a link . 所以,所谓的“零库存”应该以整条供应链为考虑基础,而不要仅仅是简单的将库存压力转嫁给了供应商或者分公司。 Therefore, the so-called "zero inventory" should be for the entire supply chain into account, and not just a simple inventory pressure onto suppliers or affiliates.
因此,要真正实现“零库存”,需要以下几个必要条件:一是整条供应链的上下游协同配合,仅靠某个企业是绝对不可能的;二是供应链上下游企业的信息化水平相当,并且足够高,因为零库存是与JIT精益生产相伴而生的,这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的“零库存”;三是要有强大的物流系统作支撑。 Therefore, in order to truly achieve "zero inventory", the need for a necessary condition for the following: First, the entire upstream and downstream supply chain coordination, only an enterprise is absolutely impossible; Second, the supply chain upstream and downstream enterprises of information technology level and high enough, because the inventory is lean production and JIT attendant, so that what comes naturally to the supply chain partners to achieve the "zero inventory"; The third is to he strong logistics support system. 所以,“零库存”不是某个企业一厢情愿的事情,它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度,还需要有合适的产业环境、社会环境,乃至国情。 Therefore, "zero inventory" is not a matter of wishful thinking of an enterprise, which not only rely on the entire supply chain upstream and downstream enterprises, the degree of information, we still need the ropriate industry environment, social environment, and even the nation. 盲目追求形式上的“零库存”,只会使强势环节欺压弱势环节,最终破坏整个供应链的平衡。 Form of blind pursuit of the "zero inventory", only the strong bully the weak links of links, and ultimately undermine the balance of the whole supply chain. 从现实需求和长远发展看,实现整条供应链的信息化联动,才是通向“零库存”的必由之路。 From a realistic and long-term development needs, the realization of the entire information technology supply chain linkage, is leading to "zero inventory" the only way.
丰田的TNGA具体是指什么?
4个关于著名汽车LOGO的冷知识
汽车标志是指各种汽车品牌的标志。
这些标志往往成为汽车企业的代表,用以表明汽车的生产厂家、车型、发动机功率、承载质量、发动机及整车的出厂编号等。
而且它能便于销售者、使用者、维修人员、交通管理部门识别车辆的"身份"。按我国国家规定,新车登记和年度检验时,都要检查这些标志。
1、丰田牛头标里包含Toyota所有字母!
2、原来长安的汽车LOGO是广汽早就注册了的。
2010年长安推出全新的轿车“V”标,并于同年向国家商标局申请注册;2013年,长安汽车在向国家商标局提交注册第37类(汽车零部件)商标被驳回,原因是与广汽乘用车在该服务类提交注册的“V”商标近似。
原来广汽乘用车一直使用的是“G”标,但在2009年便对“V”标提出注册申请,但作为战略储备标识在2011年完成了第37类(汽车零部件)和39类(运输储藏)的商标注册,一直未投入使用。
最终长安汽车与广汽乘用车进行友好协商,广汽乘用车以300万元的价格转让商标使用权。而广汽乘用车同时宣布,将此300万元费用全部用于公益事业,最终的和解让广汽和长安实现双赢,广汽与长安之间的惺惺相惜,也逐渐成为汽车界中国品牌合作共享的一段佳话。
3、以前看到吉利汽车的logo,以为是单纯的借鉴了某蓝天白云啥的。
直到后来机缘巧合的看到了吉利的VIS手册,里面对于设计理念的解读是:中间是六个6,怪不得现在这么6了,左手收购沃尔沃,右手入股奔驰。
当然现在吉利已经启用新的汽车标识,就是下面这个了!
4、宾利翅膀的羽毛是不对称的,右边比左边多一根。
丰田和本田的区别
2010年丰田在正式提出“丰田全新全球体系架构(TNGA)”概念,TNGA不是一个特定的平台,而是丰田一个全新的体系架构,甚至可以说这是丰田生产理念的一种转变。它将提高汽车的基本性能,提升产品竞争力,制造富有魅力的“更好的汽车”。
丰田TNGA架构概念
按照丰田TNGA架构概念,可以使丰田直接的使同平台车型,同时使用大量的通用化零部件,并且零部件共通化程度将由原来的20%上升到30%,最终达到70%甚至80%。在平台生产上,丰田汽车将会集成从A0级、A级、B级(前置前驱)、电动车、混动等多种车型的生产。在节约上,TNGA价格体系将使得最终减少20%以上,节省下的将会重新进一步投入到产品研发投入中去,形成良性循环,最终达到“制造更好的汽车”的目的,实现车辆加质不加价。
TNGA是什么?
企业体系:实行扁平化管理
丰田TNGA首先打破CE制度,将全球复杂的独立生产单元归拢,最终按照车型、产品为主线,分为了小型车公司、中型车公司、大型与商用车公司、雷克萨斯公司、动力总成公司、先进技术公司以及智能互联公司共七个内部公司。原本CE的工程师将被重新分配到各个内部公司中进行相应的产品设计研发,从而在产品研发匹配上能实现高度统一。
丰田内部公司制
可以说这是丰田汽车的“二次创业”,对于原来的体系架构要彻底推翻。实行单元归拢后,原本的CE工程师将被重新分配到各个内部公司中,针对不同车型和研究方向进行相应的产品设计研发。
丰田现阶段产品研发思路
与CE制度相比,内部公司制在产品研发匹配上能实现高度统一。在CE制度下,底盘系统、发动机系统、变速箱系统、外观内饰相对独立研发,这就会导致各个系统之间的匹配度出现问题,例如在底盘系统研发时,为了追求制造更好的汽车,可能会将底盘系统优化到100%,但在发动机系统、变速箱系统、外观内饰开发时,为了妥协适应底盘系统,可能在优化设计方面只能达到80%-90%左右,这样一来在完成车型设计研发后只能实现理论上的80%。
丰田TNGA架构下产品研发体系
而在内部公司制下,研发人员将集中开发,从一个人看一张图纸变为了五个人看一张图纸。人员的集中不但能够在研发过程中发现更多的问题,还能够在各个系统之间的匹配做出优化调整,这样一来新车型设计研发的整体匹配度也会保持在95%左右,保证了制造更好的汽车这一核心思想。
研发体系:从中心到分散做一辆更好的汽车
在TNGA架构下研发设计将从中心到分散。丰田围绕零部件通用、动力性能、燃油经济性、外观设计个性化、车身结构、底盘重心、以及成本把控七大产品核心进行集中改变。
根据丰田TNGA的框架,新车在外观设计更加个性化:在TNGA理念下,丰田将摒弃过去一贯的“保守中庸”理念在汽车的外观设计上多着笔墨,新款雷克萨斯和第四代普锐斯(参数|)即可看出丰田在设计上的变化。
车身钢性提高30%~65%:利用激光螺旋焊接打造全新的车身结构,整体刚性提高了30%~65%,提高了车辆的安全与操控性。
车辆重心同级最低
追求车辆低重心:基于TNGA架构实现汽车更加稳定、舒适的操控性能,打造同级别中顶级水平的低重心,以组建的低位装配实现低重心化、减少车身侧倾。乘坐更加舒适的同时加强了驾驶操控性。
零部件通用率达到70%-80%:同平台车型使用大量的通用化零部件,将最初通用比例为20%至30%,最终达到70%甚至80%。
TNGA架构动力性能提升15%
动力性能提升15%:丰田将全面更新车型的动力总成、变速箱和HYBRID系统,未来能够将动力性能提高15%以上。
燃油效率提升20%:通过改进发动机性能提高汽车燃油效率让汽车更省油,传统燃油车可提高20%燃效,混合动力车型也可提高15%燃效。
在这七大产品核心变革外,CE制度的优势将被保存,每个车型的研发在吸收使用者七大核心变革后,分散到个个CE下,CE再根据不同车型的特点和针对市场的需求进行改进。研发设计从中心到分散,不但使得产品的产品力大幅度提升,还将研发设计人员从“全科医生”变为“专科医生”,使得产品设计研发更具专业性。
生产体系:从“活字印刷”走向“代码印刷”
TNGA作为一个新架构,涵盖了从全新的底盘、发动机生产,到零部件通用,再到由企业进一步的精益化管理,确保产品力提升。TNGA并不是单一的像模块化生产那样以一个底盘去构建模块,而是为了打造日后的一种生产架构。
作为新的架构,TNGA是的丰田在生产柔性化程度上更高,在之前的模块化生产方式下,生产线所生产制造的车辆需要遵循同一平台轴距相同,而TNGA架构下生产线所生产的车辆不再受到轴距的控制。具体到生产线中的表现就是,丰田使用高集成、小型化的生产设备,能够实现多款车型的共线生产。
TNGA架构下的组装车间对比
在总装车间中,丰田将现阶段生产制造常用的吊顶(固定)设备更换为更加灵活方便移动的SS(简洁、集约)设备。
TNGA架构下组装轮胎
以装配轮胎为例,现阶段常用的悬吊模式会出现笨重不易操作的现象,而且装配工位固定,生产线固定,而在TNGA架构下的,装配轮胎有悬吊安装更换成在地板上滑动安装,操作更加轻巧便捷,而在生产线上的布局也更加灵活自由。
改变后的涂喷设备
在涂装车间中,由上图可以看出来,现阶段的涂装车间至少需要13m的高度,整个涂装车间的生产线也需要187m,经过TNGA架构改革后,涂装车间同用小型空调机、底部降低系统、集约且低价的传送机以及送风室薄型化,将高度降低至6.5m,通过使用简洁、集约的涂装设备,可以将生产线缩短至149m。此外,可变喷副的喷杯可以针对不同车辆的需求以及不同车身位置改变喷涂面积,在节省成本的同时保证了喷涂效率。
这样简洁、集约、小型化的生产设备所带来的最直观的效果就是能够迅速响应市场的反馈,产品可以在生产过程中不断更新,车型的换代周期也会相应的缩短,与现阶段模块化生产模式相比,TNGA架构完全可以避免外观造型的套娃设计。
通俗的比喻就是,TNGA将汽车生产制造从“活字印刷”推向了“代码印刷”。
零部件体系:高度共通化推进全产业链发展
CE制度下,零部件种类繁多,配套流程对人力和工时存在大量损耗。而TNGA将实现高度的零部件共通化,一方面借助高度的零部件共通化节省研发工时;另一方面节约的工时也运用到未来的零部件研发工作当中,此体系同样应用于丰田的供应商伙伴中,帮助供应商提高产品性能以及产品质量,从而推动整个汽车产业链的发展和进步。
TNGA架构拆分
TNGA架构的目的不单单只是追求零部件的共通,而是通过TNGA来达成更好的共通,实现更加灵活的、高效的汽车制造。实行TNGA架构后,零部件高度共通,使得图纸减少,用来确认一张图纸的人数会增加,这样一来就有充足的时间和人力能够深入供应商生产线上,节省出来的时间将会应用到面向未来的研发工作当中去。从而实现供应商源头提升产品品质。
在人才方面,TNGA架构下的丰田将销售与生产端充分连接,更高效率的提升内部沟通,以此来解决供给两侧不平衡的状况。将人才归揽统筹,使其变得更加合理化并且迅速有效,不能有一刻的停滞,这是一个基于生产环节最底层开始的理念。
TNGA架构最终会使得丰田达成更好的共通,实现更加灵活的、高效的汽车制造。
TNGA概念的3个误区
TNGA:并非简单的模块化生产平台
TNGA架构与遵循轴距以及车型方面的模块化生产有着本质的区别。
TNGA架构兼顾地域最佳化和差别化
对于TNGA架构来说,无论从产品研发还是在生产过程中都没有模块化生产中轴距和车型方面的限制,整个TNGA架构中涵盖了从全新的底盘、发动机生产,到零部件通用,再到由企业进一步的精益化管理,而在生产上,TNGA架构下生产制造柔性化程度更高。
以大众MQB和TNGA对比,TNGA中的A是设计思想、设计理念,就是制造更好的汽车。而大众汽车B是积木的意思。所谓积木就是造出一个东西,拿到这儿是这个,然后再搬到那儿搭在另一个车上,但是这块积木是不会变的。而丰田则是依靠TNGA全新架构模式逐步提高车辆性能品质,这也是丰田与大众在造车设计上思维的区别。
TNGA120%投入:优化成本“专款专用”
TNGA架构在生产环节构建模块化生产,并通过模块化平台让初始投入减少40%,生产成本减少20%。同时优化节约的成本将“专款专用”继续作为投入到本次单元研发中,使产品投入转变为“120%”,从而在产品性能与配置上平行对比时超越竞品,长远发展中形成技术加速优势。
丰田TNGA架构概念
开发工时的降低和产品力的提升是丰田TNGA最核心的一部分,两组柱状图,分别是工时和商品力对比,蓝色部分是过去,**和红色是TNGA。在TNGA架构下,工时得以降低并优化整合,带来的事商品力的大幅提升。
TNGA汽车制造循环
车辆升级换代,制造更好的汽车不让消费者买单,这才是难点所在。TNGA便是解决这种情况,TNGA依靠内部高效构架变革,会较过去减少大约20%以上。这些节省下的,不是转化为利润,而是重新用于进一步加强产品实力、开发有助于可持续发展的先进技术等,为了面向未来“制造更好的汽车”,形成良性循环,最终实现车辆加质不加价,这就是TNGA的意义所在。
TNGA与CE并存:保留CE制度的优势
CE制度并不会被TNGA取代。丰田在推出TNGA架构的同时,将原有的CE制度进行改革,并保留CE制度的精华。TNGA负责车辆核心技术的开发和应用,是自上而下的开发,而改革后的CE制度,则是自下而上的提高每款车型的魅力,从而实现每款车型的与众不同。可以说,“CE制度”和“TNGA”是丰田制造更好汽车的两只车轮。
TNGA与CE制度并存
换句话说,丰田的TNGA架构可以说是将CE制度完全改革,首先TNGA架构将人的关系彻底改变。目前大部分车企的产销架构,生产和销售部门之间几乎毫无交集,而TNGA架构打破这一“传统”,将销售与生产相结合,形成集中聚合关系。
在整个车型的生产过程中,生产可以与销售部门相互沟通,使生产为销售负责,销售为生产回馈信息。销售代表的是消费者的需求,而生产则代表了企业的专业性。在这一层面上,TNGA架构首先将消费者和车企联系到一起。
除此之外,在市场和制造商之间,TNGA架构同时可实现符合生产、销售调度柔性生产。由于在整车量产中,其零部件生产都有一定的排期,且产量都是相对一定的。如果在短时间内将数量大幅提升或下降,零部件根本无法准备,这条生产线也无法高效的运转。
在这一点上,TNGA架构就可以轻松解决该问题。据了解,丰田利用TNGA架构,能够将供应商有效的转化,将生产和市场快速链接,从而根据消费者在较短时间内的需求进行增减,提前控制车型产量。以此,丰田TNGA架构从某种程度上减少制造商在生产过程中不必要的“浪费”,形成最优化的生产方式。
丰田逸致原厂刹车油是什么牌
本田汽车和丰田汽车的主要区别有业务范畴不同、适用人群不同、标志不同、操控性能不同、旗下车型不同、发动机定性不同。
1、业务范畴不同:本田并不是一个纯粹的汽车公司,它不仅制造汽车,也制造摩托车,飞机,农用机械等。而丰田主要就是生产汽车。
2、适用人群不同:本田是一个技术型的企业,生产的汽车科技感强,面向于喜欢消费的人群;而丰田生产的汽车适合代步,面向于家人实用性人群。标志不同:本田车标是个大写的H,是HONDA的首字母,而丰田的车标是椭圆形组成的对称的构成,横竖两椭圆组合在一起,表示丰田(TOYOTA)的第一个字母T。
3、操控性能不同:本田在操控方面是比较有优势的,毕术方面都覆盖的广泛。
4、旗下车型不同:丰田的产品几乎涵盖了所有类型的汽车。其次,通过投资、占股控制核心零部件的方式,把控着自己的供应链,进而控制生产成本也是丰田的重要手段,丰田控股着多家汽车零部件厂商,而这些厂商都丰田供应链的核心公司。
5、发动机定性不同:丰田的发动机在保证可靠性的同时更在意经济性,丰田发动机用VVT-i技术,又称智能可变气门正时系统。它可以根据发动机的状态来控制进气凸轮轴,从而达到最佳的气门正时;而本田的发动机在保证可靠性的同时更注重运动性。本田发动机用VTEC系统,又称可变气门相位和升程控制系统,可以使发动机达到最佳状态。
6、汽车是指由动力驱动,具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于:载运人员和(或)货物;牵引载运人员和(或)货物的车辆;特殊用途。具有四个或四个以上车轮,不依靠轨道或架线而在陆地行驶的车辆。
原厂是dot3的。
丰田(TOYOTA)汽车配件4S店原厂刹车油制动液DOT3354ML花冠致享致炫雅力士威驰逸致
注意几个问题1,请不要不同品牌不同型号的制动液混用。由于每家生产商的原料配比不同,混用可能给汽车零部件造成伤害,造成刹车性能减低。2,如果制动液中患有水和杂质,一定要及时更换,否则会影响性能,为生命安全带来隐患。3,如果汽车在刹车时出现异样,一定要第一时间检查制动液的使用情况,对汽车相关部件进行全面检测。只有好好利用制动液,才能让我们的行车更加舒适和安全。最好还是到丰田4s店去更换原厂的品牌可能会比较好,不要到外面用杂牌的,这个有一定的安全隐患。DOT4的沸点高一些,推荐使用。
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