汽车零部件探伤_汽车零件探伤法总结
1.机械安全技术的一些要点?
2.X射线探伤辐射范围是多少,50米以外会被辐射到吗
3.涡流探伤仪的应用领域
4.3类汽车修理厂条件?
5.金属探伤原理
6.汽车电子产品需要做哪些环境可靠性试验
常规元素分析
品质(全成分分析)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份
贵金属元素分析
银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)
科标检测可出具国家认可的检测报告及分析报告
机械安全技术的一些要点?
射线探伤机检测知识、 X 射线探伤机检测知识、原理及应用范围 射线的种类很多,其中易于穿透物质的有 X 射线、γ 射线、中子射线三种。这三种射线都 被用于无损检测,其中 X 射线和 γ 射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构 材料的缺陷检测, 而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测最主要的应用是探侧试件内部 的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特 点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用 X 射线或 γ 射线穿透试件, 以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。 该方法是最基本的, 应用最广泛的一种射线 检测方法。 一、射线照相法原理 X 射线是从 X 射线管中产生的, 射线管是一种两极电子管。 X 将阴极灯丝通电使之白炽电子 就在真空中放出, 如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时, 电子就从 阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能,当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子 的核外库仑场作用,放出 X 射线。电子的动能部分转变为 X 射线能,其中大部分都转变为热 能。电子是从阴极移向阳极的,而电流则相反,是从阳极向阴极流动的,这个电流叫做管电 流,要调节管电流,只要调节灯丝加热电流即可,管电压的调节是靠调整 X 射线装置主变压 器的初级电压来实现的。 利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在影响射线的 吸收来探测缺陷的。X 射线和 γ 射线通过物质时,其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质, 就是能使胶片感光,当 X 射线或 γ 射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中 的卤化银产生潜象中心,经过显影和定影后就黑化,接收射线越多的部位黑化程度越高,这 个作用叫做射线的照相作用。 因为 X 射线或 γ 射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多, 所以必须使用特殊的 X 射线胶片,这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶,此外,还使用一种 能加强感光作用的增感屏,增感屏通常用铅箔做成把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、 定影、水洗和干燥,再将干燥的底片放在观片灯上观察,根据底片上有缺陷部位与无缺陷部 位的黑度图象不一样, 就可判断出缺陷的种类、 数量、 大小等, 这就是射线照相探伤的原理。 二、射线检测设备射线照相设备可分为:X 射线探伤机,高能射线探伤设备(包括高能直线 加速器、电子回旋加速器);γ 射线探伤机三大类。X 射线探伤机管电压在 450kV 以下。高 能加速器的电压一般在 2~24MeV,而 γ 射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素。 1、X 射线探伤机射线机主要由机头、高压发生装置。供电及控制系统,冷却却防护设施四 部分组成。可分为携带式,移动式两类,移动式 X 射线机用在透照室内的射线探伤,它具有 较高的管电压和管电流,管电压可达 450kv,管电流可达 20mA,最大透厚度约 100mmm,它 的高压发生装置、冷却装置与 X 射线机头都分别独立安装,X 射线机头通过高压电缆与高压 发生装置连接。机头可通过带有轮子的支架在小范围内移动,也可固定在支架上。携带式 X 射线机主要用于现场射线照相,管电压一般小于 320kV,最大穿透厚度约 50mm。其高压发生 装置和射线管在一起组成机头,通过低压电缆与控制箱连接。 X 射线无损检测的典型应用 X 射线无损检测应用领域非常广泛,在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电 子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。 应用领域 典型案例 可能检测的内容 材料测试 合金铸件 收缩孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物 可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物 涡轮、百叶 损坏、夹杂物、裂缝、阻塞 管道 壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态 焊缝 裂缝、孔、虚焊、结构缺陷、纵向缺陷、夹杂物 电磨刀片 缺料、裂缝、多孔砂眼、异型、夹杂物 制造业 玩具 异物、组装缺陷、缺少零件 鞋 异物(铁钉)、脱线、脱胶、皮革断裂 电器仪器仪表 自动开关 电缆断裂、连接件缺陷、缺少零件、组装缺陷、弹簧断裂、焊点脱 落失效 热水器 电线断裂、电缆断裂、零部件位置、缺少零件、连接件缺陷 电吹风机 电缆断裂、连接件或接点缺陷、缺少零件、加热元件破裂、零部件位置 加热元件 电缆断裂、加热螺旋线断裂、接点缺陷、加热螺旋线位置错误 电缆接头 电缆断裂、短路、焊点脱落失效 节能灯 灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃灯罩缺陷、缺少零件、组装缺陷、组装不 完整 电池 连接件或接点缺陷、缺少零件、零部件位置电子 电子芯片 黏结缺陷、连 接线撕裂、小片断裂、焊点缺陷 印刷电路板 焊点脱落失效、组装不完整、印刷电路板导线 和焊盘位置错误 汽车零部件 轮胎 骨架和护带的位置和方向、钢丝状况、橡胶中夹杂异物或空气 轮毂 断裂、结构缺陷 材料测试 铝铸件:在无损检测领域(NDT),铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增 长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户 保证其产品的质量是信得过的, 而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造 成剧烈的伤害。 下面的数字 X 射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。 一张简单的 X 射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字 X 射线无损检测系统可以 实现在线 100%的检查,从而实现 0 故障率。 可塑型材: 型材上的通气孔是不受欢迎的, 因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者 降低型材的坚固性。X 射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。 涡轮叶片: 涡轮叶片通常都安装在一些通道(系统) 内,在工作时,冷空气从它们中间流过。 因为其弯曲的几何结构, 用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。 X 射线无损检测 而 系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。 丹管道:化工厂、石油炼化厂或核电站等为了保证安全,所使用的管线管道不仅仅在生产过 程中需要检查, 在日常使用过程中也需要经常检查。 特别是对于一些包裹了绝热层或外壳的 管道,X 射线检测往往成为唯一可行的无损检测手段,并且 X 射线无损检测方法使得管线的 检查费用降到最低。 焊缝:在许多工厂企业中,焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往不能快速有 效地控制其质量, X 射线检测技术却能够对砂眼、 而 裂缝以及结构缺陷提供快而可信的检测 结果。电磨刀片:电动磨具的刀片是一个对安全性能要求很高的部件。往往一些从表面上看 上去没有破损的刀片, X 射线图像下却能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷, 在 这些缺陷可能 导致砂轮刀片在操作中破裂甚至严重的伤害到操作工人。用 X 射线检测可以 100%的排除 这些坏刀片。 电子 电子芯片:高分辨率的 X 射线图像能够看见微小的电路连线、焊点以及断点等。 印刷电路板: 随着印刷电路板生产装配过程自动化的发展, 自动化的质量保证也变得越来越 重要。 在这个领域, 数字化 X 射线技术以及自动化机器视觉系统成为一种最适宜的自动化质 量保证方法。X 射线可以找到印刷电路板的各种故障,例如多层 PCB 板层错位、焊点脱落、 导线断裂等。 汽车零部件 轮胎:轮胎是一个高安全标准的产品。因此,在一个轮胎完成生产的过程中,必须经过严格 的质量检查。X 射线检测技术速度快,检查全面,成为生产和质量控制的一个重要部分。 轮毂: 轮毂也是一个高安全标准的产品。 其内部一点点裂缝或隐藏缺陷将可能造成严重的交 通事故,危害生命财产安全。因此,在轮毂生产的过程中,必须经过严格检查。X 射线检测 技术能深入其内部,发现任何蛛丝马迹,100%的排除安全隐患。 移动式 X 射线探伤机 的相关产品 微焦点 X 射线检测系统(半导体、电子元器件、电池) WJD-100 超声波探伤仪 CTS-3000 CTS-3000 携带式波纹陶瓷管 X 射线探伤机 XXG-1605 CTS-3020 数字超声探伤仪 CTS-3020 CTS-22A/22B 型超声探伤仪 CTS-22A CTS-30 数字式超声测厚仪 CTS-30 X 射线晶体分析仪 JF-2000 携带式周向辐射 X 射线探伤机 携带式周向辐射 X 射线探伤机 CTS-23A 超声探伤仪器 CTS-23A/23B 移动式 X 射线探伤机及 X 射线实时成像检测系统 XYD-1520,3010,4510 便携式焊缝磁粉探伤仪 CJE-1、CJE-3、CDX-4 CTS-4020 数字超声探伤仪 CTS-4020 携带式定向 X 射线探伤机 携带式定向 X 射线探伤机 数字式超声探伤仪 TS-2007L TS-2007L 超声波探伤仪探头 5P 德国 K.K 公司 USM35XDAC 超声波探伤仪 USM35XDAC 超声探伤仪 TS-V6 TS-V6 时代 TUD310 数字超声波探伤仪 TUD310 TUD320 超声波探伤仪 TUD320 北京时代超声波探伤仪 TUD300 TUD300 超声测厚仪 CTS-39 台式磁粉探伤机 CJW-系列 丹东移动式 X 射线探伤机 XYD-4510/2
X射线探伤辐射范围是多少,50米以外会被辐射到吗
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;
3、皮带传动装置的防护罩可用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;
4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)
①传动机构距离地面2m以下时;
②皮带轮中心距之间的距离在3m以上;
③皮带宽度在15cm以上;
④皮带回转的速度在9m/min;
5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;
6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;
7、区分伤害类别:
①物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;
②车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;
③机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;
④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;
⑤触电:雷击伤亡;
⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;
⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法:(顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全:
①培训,提高辨别危险的能力;
②重新设计+使用警示标志;
③提高避免伤害能力;
④增强避免伤害的自觉性;
10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全:(重点)?
①用本质安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
②限制机械应力;
③材料的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止气动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
12、机器安全防护装置:
①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;
②连锁安全装置;
③控制安全装置:使机器能迅速的停止;
④自动安全装置:用于低速
⑤隔离安全装置;
⑥跳闸安全装置;
⑦双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;
13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道:通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车>1.5m;人行通道宽度>1m。
15、设备布局
16、料堆放:白班存放=每班加工量的1.5倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额;
17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;
19、运动机械中易损件的故障检测:
①零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;
②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65°)
22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;
23、砂轮与卡盘的匹配:
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;
②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;
第三节 冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)
①设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;
②动作失控:零部件变形、磨损;
③开关失灵;
④模具的危险;
26、冲压设备的安全装置:
①机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;
②按钮式:实行隔离保护;
③光电式;
④感应式;
27、剪板机的安全技术措施:应由2~3人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀口距离最少保持200mm;
第四节 木工机械安全技术
28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;
29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;
30、带锯机:用液压可调式封闭防护罩;
31、手压平刨刀轴设计与安装要求:
①必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;
②压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;
③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm;
④刨刀开口量应符合规定;
第五节 铸造安全技术
32、温度达到40℃以上,对工作健康极为不利;
33、铸造工艺布置:非暖季节(污染小的)——最小频率风向的下风侧;
(污染大的)——上风侧;
34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;
35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向;
第六节 锻造安全技术
36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);
37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;
38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高10~12mm;
第七节 安全人机工程基本知识
39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化;
40、人机系统分类:(区分-记忆)
①机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;
半自动——(人充当操作者、控制者)
②全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;
全自动化——(人充当监视者、管理者)
第八节 人的特性
41、影响人体测量数据的因素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;
42、人体测量数据运用准则:
①最大最小准则;②可调性准则;③平均准则;④最新人体数据准则;⑤地域性准侧;⑥功能修正与最小心理空间相结合准则;
43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;
44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据;
45、暗适应过度时间=30min;——从亮到暗;
46、明适应过度时间=1min;——?从暗到黑;(慢慢适应)
47、炫光造成的有害影响:①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉;
48、视错觉:①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉;
49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡;
50、视觉运动规律:①眼睛水平运动比垂直快;②运动顺序左右、上下、顺时针;③水平估计比垂直准;④观察有些顺序左上、右上、左下、右下;
51、人的反应时间:0.1S~0.5S,复杂的选择应时间1~3S;
52、听觉:人耳对频率感觉最强烈;
53、减少反应时间的途径:①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。(无:缩短工作时间)
54、体力劳动强度分级:分为4级,4级最重;
55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;
56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察;
第九节 机械的特性
57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;
58、故障诊断步骤:①信号检测、②信号处理(特征提取)、③状态识别对比、④诊断决策;(顺序-重点)
59、诊断信号的检测与分析
①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。?低频振动测3个方向,高频振动测1个方向。
②油液分析技术:应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析?。
③温度检测及红外线监测技术;
④超声探伤技术:声波振动频率更高,可以对所有固体材料进行探伤和检测。
⑤表面缺陷探伤技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。(重点)
60、可靠性度量指标:可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度;
61、维修性设计应考虑:①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全;
第十节 人机作业环境
62、光的度量:光通量、发光强度、亮度、照度(重要影响因素);
63、引起眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色+红橙;
64、不易引起疲劳的颜色:黄绿、绿、绿蓝;
65、暖色——红橙黄;冷色——蓝绿紫;
66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉;
67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉;
68、舒适温度——21±3℃;允许温度——舒适温度±3~5℃;
69、高气湿——相对湿度80%;低气湿——相对湿度30%;
70、舒适湿度——30%~70%;
71、舒适气流——室外:0.15m/s、房间:0.3m/s、拥挤:0.4m/s;
72、?评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数;
73、高温作业环境类型:①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业;
第十一节 人机系统
74、人机系统主要功能:①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能;
75、人的特性优点(与机器对比):通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力;
76、机器的热性优点(与人对比):抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好;
77、人机功能合理分配
①机器来做:笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的;
②人来承担:研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测;
78、人机系统的可靠度计算:串联直接×(计算-重点)
①人机系统的可靠度计算
(1)人机串联系统。可靠度?=?人可靠度×机可靠度;
(2)人机并联系统:?可靠度?= 1—(1—人甲?)(1—人乙?)——并联可靠度相对高
②两人监控人机系统的可靠度:
(1)异常状态时,相当于两人并联:?可靠度= 1—(1—人甲?)(1—人乙?)×机可靠度
(2)正常状态时,相当于两人串联:可靠度?=?人1可靠度×人2×机可靠度;
例题:某系统由甲乙两人监控,甲的操作可靠度为0.90,乙的操作可靠度为0.80,机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作,并发生异常情况时,该人机系统的可靠度为()。?[1-(1-0.9)(1-0.8)] ×0.95 = 0.931
78、高可靠性原则:用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置;
①自动保险:外行+不熟练的人操作,也能保证安全;
②故障安全:个别零件故常,系统性能不变,仍可靠工作。
涡流探伤仪的应用领域
X射线探伤辐射范围可能5-10米,50米以外会被辐射到的可能性很小。根据需要设置屏蔽小室,屏蔽小室由可拆卸的屏蔽材料构件组成。其屏蔽能力应根据所操作的X射线的剂量及距离、障碍物、地理条件等确定。
而且X射线探伤机控制区边界外X射线空气吸收剂量率应不大于20μGyh-1, 并设置明显的警戒线和辐射警示标识,专人看守。监督区位于控制区外,允许有关人员在此活动。其边界剂量率应不大于2.0μGyh-1。
扩展资料
移动式探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用与金属、非金属等材料制成零部件,铸造及焊接部件进行无损检测,以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良(没有焊透)。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。
探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的,射线束辐射圆锥角一般在40°~45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线,这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝,通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作,因而可以大大地提高检测效率。
百度百科—X射线探伤机
知网—工业X射线探伤项目辐射安全和环境影响的分析与评价
3类汽车修理厂条件?
1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件
2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤
3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤
4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测
5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤
金属探伤原理
⑴ 二类汽车修理厂和三类汽车修理厂的区别
转载:
根据《机动车维修管理规定》,汽车维修经营业务根据经营项目和服务能力分为一类维修经营业务、二类维修经营业务和三类维修经营业务。获得一类、二类维修经营资质的修理厂,可以从事相应车型的整车修理、总成修理、整车维护、小修、维修救援和专项修理工作。获得三类某一专项资质修理的业户,只能从事维修行业管理部门核准的修理项目,如空调维修、汽车4S店:各种品牌的4S特约维修店,他们背后有汽车制造商的强大技术和配件支持,提供销售与维修捆绑的优惠政策,为各类高档车提供“家门口一站式服务”,优良的技术和优质的服务,优势显而易见,追求高服务质量,专业维修水准,人员管理规范,但维修价格较高也是汽车4S店的弱势,维修工时费及原厂配件按照统一标准收取,价格往往偏高,有时甚至是普通修理厂维修价格的好几倍。
大型汽修厂:大型汽修厂正好弥补了汽车4S店维修的缺憾。我国汽配行业的国产化和大众化,使汽车配件市场垄断专供局面得以打破,这无疑给普通修理厂“开闸放水”,弥补其“短腿”。另外,大型修理厂资金雄厚,正逐步完善其服务质量,为顾客提供人性化和精细化服务。
快修连锁店:主打小型、方便、快捷、实惠、社区化服务,其外在方面主要体现为所有连锁店标志统一,内外装潢统一,快修连锁店标志醒目且美观;连锁店内部装修简洁。占地少、人员精简、配件和维修技术可以由总部统一供应和指导,昂贵的检测诊断设备可以共享;各连锁店在总部的统一管理下自主经营,技术人员和维修资料有保障,配件来源相对稳定。
小型汽修店:就是临街开一个做门头房形式的汽修,投资不多,一个起升架,再加上一些专用工具。特点是:投资少,利润薄,但见效快,没有欠账的,周转也快,不压自己的资金,可适当上一些易损件,增加利润车辆玻璃安装等。一类企业和二类企业的主要区别在企业规模大小、技术力量强弱、设备设施等方面。
⑵ 我想办一个三类汽车修理厂需要半那些手续
得先交通管理部门办理《汽车维修经营许可证》。然后在去工商 什么的。
⑶ 汽车维修需要什么条件 我想办一个三类汽车修理厂
根据原交通部的(GB/T 16739.1-3-19)部颁标准,汽车维修企业共分为三类。
一类:从事汽车大修和总成内修理,也可容从事汽车维护、小修和专项修理
二类: 从事汽车一、二级维护和汽车小修;
三类: 专门从事汽车专项修理和维护,主要如车身,涂漆,装饰座垫,
水箱,轮胎,曲轴修磨,镗缸,电气等专项维修;
通过对以上三类划分就大致明白他们应具有的专业技术人员、组织管理及设施设备、经营规模等情况。
⑷ 如何区分一类,二类,三类汽车维修厂
获得一类、二类汽车维修经营业务或者其他机动车维修经营业务许可的:
可以从事相应车型的整车修理、总成修理、整车维护、小修、维修救援、专项修理和维修竣工检验工作;
获得三类汽车维修经营业务(含汽车综合小修)、三类其他机动车维修经营业务许可的:
可以分别从事汽车综合小修或者发动机维修、车身维修、电气系统维修、自动变速器维修、轮胎动平衡及修补、四轮定位检测调整、汽车润滑与养护、喷油泵和喷油器维修、曲轴修磨、气缸镗磨、散热器维修、空调维修、汽车美容装潢、汽车玻璃安装及修复等汽车专项维修工作。具体有关经营项目按照《汽车维修业开业条件》(GB/T 16739)相关条款的规定执行。
⑸ 开一个三类汽车修理厂大概要多少钱
恩 大概10万左右吧。我说的是二类的,流动资金应不少于是10万元。如果你没接触过这行的话,可能遇见不到会有什么情况发生,大概需要多钱的资金,那我建议你先做个市场调查,考察一下。最起码你要懂点这方面的知识才方便与管理的。二级修理厂的条件你知道的话,我就不说了。
⑹ 三类汽车修理厂,都需要什么手续
企业开业条件
(中华人民共和国国家标准GB/T16739.1-16739.3-19)
一、设备条件
企业配备的设备型号、规格和数量应与其生产纲领、生产工艺相适应,设备技术状况应完好,满足加工、检测精度要求和使用要求;允许外协的设备必须具有合法的技术经济合同书
应具备下列专用设备,试验、检测与诊断设备,通用设备,计量器具以及主要手工具
(一)清洁作业设备
1、汽车外部清洗设备
2、零件清洗设备
(二)补给、润滑、紧固作业设备
1、举升设备或地沟
2、机油加注器
3、齿轮油加注器
4、润滑脂加注器
5、各种工作介质加注器
6、轮胎螺母拆装机或专用拆装工具
7、悬架弹簧螺母拆装机或专用拆装工具
(三)检查、调整作业设备1、试验、检测与诊断设备
⑴发动机综合检测仪
⑵气缸漏气量检测仪
⑶曲轴箱窜气测量仪
⑷润滑油质量检测仪
⑸润滑油分析仪
⑹工业纤维内窥镜
⑺电器试验台
⑻废气分析仪(从事汽油车维修)
⑼烟度计(从事柴油车维修)
⑽声级计
⑾汽油泵、化油器、试验设备(从事汽油车维修)
⑿喷油泵、化油器、试验设备(从事柴油车维修)
⒀电控汽油喷射系统检测设备(从事电空汽油喷射式轿车维修)
⒁无损探伤设备
⒂转向盘转动量检测仪
⒃车轮动平衡机
⒄转向轮定位仪
⒅前照灯检测设备(允许外协)
⒆制动检测设备(允许外协)
⒇车速表试验台(允许外协)
2、专用设备
①磨气门机
②气门座铣削及气门与气门座研磨设备或工具
③充电机
④喷烤漆房(从事轿车维修)或喷漆设备
⑤制动鼓和制动盘修理设备
⑥制动蹄磨擦片和制动块磨擦块修理设备
⑦轮胎、轮辋拆装设备
(四)通用设备
1、钻床
2、电焊设备
3、氧-乙炔焊设备
4、钎焊设备
5、液压或机械压力机
6、空气压缩机
7、砂轮机
8、钳工工作台及设备
(五)计量器具
计量器具须经计量检定机构检定,并取得计量检定合格证
1、量具
①外径千分尺
②游标卡尺
③内径百分表,内径千分表
④百分表
⑤平尺
⑥平板
⑦前束尺
⑧厚薄规
⑨量杯
2、计量仪器(仪表)
①万用电表
②电解液比重计
③高频放电叉
④转速表
⑤轮胎气压表
⑥气缸压力表
⑦发动机检测专用真空表
⑧温度计
3、主要手工具
①千斤顶
②扭力板手
③各种板手
④手电钻
⑤各种拉压器
⑥各种手动铰刀
二、设施条件
(一)生产厂房和停薪的设备
1、生产厂房和停车场的结构、设施必须满足汽车维护和汽车小修作业的要求,并符合安全、环境保护、卫生和消防等有关规定,地面应坚实、平整
2、停车场地界定标志明显,不准占用道路和公共场所进行维护、小修作业和停车
(二)生产厂房和停车场的面积
企业生产厂房和停车场的面积应与其生产纲领和生产工艺相适应
1、主要总成和零部件的维护和小修作业应在生产厂房内进行。主要设备应设置在生产厂房内。主生产厂房面积应不少于200平方米
2、停车场面积不少于150平方米
三、人员条件
(一)技术管理人员
应至少有一名具有本专业知识并取得任职资格证书,为本企业正式聘用的助力工程师或技师以上的技术人员负责技术管理工作
(二) 技术工人
1、企业工种设置应与其从事的生产范围相适应,各工种技术工人数应与其生产纲领、生产工艺相适应,直接生产工人应不少于15人
2、各工种技术工人必须经专业培训,取得工人技术等级证书,并经过交通行业培训,取得上岗证,持证上岗
3、各工种均由一名熟练掌握本工种技术的技术工人负责,其技术等
级:
①汽车发动机维修工、汽车底盘维修工、汽车维修电工、汽车维修钣金工、汽车维修漆工、不低于中级
②其他工种不低于初级
(三)质量检验人员
质量检验工作必须由专人负责
1、质量检验人员必须经交通主管部门专业培训,考核并取得"质量检验员证",持证上岗检验。应至少有2名质量检验员
2、应至少配备一名经正规培训取得正式机动车驾驶证的试车员,其技术等级不低于中级汽车驾驶员。试车员可由质量检验员兼任
(四)财务人员
应至少有两名经过专业培训并取得"会计证"的财务人员,其中有一名经过行业培训的财务结算人员
四、质量管理条件
1、必须具备并执行汽车维修技术国家标准和行业标准以及汽车维修相关标准
2、必须具备所维护小修汽车的维修技术资料
3、应具有进厂检验单、过程检验单、竣工检验单、维修合同文本和出厂合格证等技术文件
4、应具有并执行保证汽车维修质量的工艺文件、质量管理制度、检验制度、技术档案管理制度、标准和计量管理制度、机具设备管理及维修制度等
五、安全生产条件
1、企业应有与其维修作业有关的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程
2、对有毒、易燃、易爆物品、粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等均有安全防护措施和设施
六、环境保护条件
1、企业的环境保护条件必须符合国家的环境保护法律、行政法规和国家环境保护部门的规章、标准
2、应积极防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾等有害物质和噪声对环境的污染与危害,取合适的处理措施和设施,使之符合环境保护法律、法规、规章、标准的规定
七、流动资金条件
流动资金应不少于10万元
八、中外合资(合作)维修企业和特约维修中心(站)条件
1、中外合资(合作)的二类汽车维修企业,除应具备合资(合作)维修企业特定的条件外,还必须具备本标准规定的各项条件
2、特约维修中心(站)进行二类汽车维修企业生产范围内的维护和小修作业时,必须具备本标准规定的各项条件
九、承担救援维修条件
企业承担车辆救援维修业务,还应配备牵引车辆或救援维修工程车和通讯工具
⑺ 我想开个二类或三类汽车修理厂,都需要什么手续
二类汽车维修企业开业条件
(中华人民共和国国家标准GB/T16739.1-16739.3-19)
一、设备条件
企业配备的设备型号、规格和数量应与其生产纲领、生产工艺相适应,设备技术状况应完好,满足加工、检测精度要求和使用要求;允许外协的设备必须具有合法的技术经济合同书
应具备下列专用设备,试验、检测与诊断设备,通用设备,计量器具以及主要手工具
(一)清洁作业设备
1、汽车外部清洗设备
2、零件清洗设备
(二)补给、润滑、紧固作业设备
1、举升设备或地沟
2、机油加注器
3、齿轮油加注器
4、润滑脂加注器
5、各种工作介质加注器
6、轮胎螺母拆装机或专用拆装工具
7、悬架弹簧螺母拆装机或专用拆装工具
(三)检查、调整作业设备1、试验、检测与诊断设备
⑴发动机综合检测仪
⑵气缸漏气量检测仪
⑶曲轴箱窜气测量仪
⑷润滑油质量检测仪
⑸润滑油分析仪
⑹工业纤维内窥镜
⑺电器试验台
⑻废气分析仪(从事汽油车维修)
⑼烟度计(从事柴油车维修)
⑽声级计
⑾汽油泵、化油器、试验设备(从事汽油车维修)
⑿喷油泵、化油器、试验设备(从事柴油车维修)
⒀电控汽油喷射系统检测设备(从事电空汽油喷射式轿车维修)
⒁无损探伤设备
⒂转向盘转动量检测仪
⒃车轮动平衡机
⒄转向轮定位仪
⒅前照灯检测设备(允许外协)
⒆制动检测设备(允许外协)
⒇车速表试验台(允许外协)
2、专用设备
①磨气门机
②气门座铣削及气门与气门座研磨设备或工具
③充电机
④喷烤漆房(从事轿车维修)或喷漆设备
⑤制动鼓和制动盘修理设备
⑥制动蹄磨擦片和制动块磨擦块修理设备
⑦轮胎、轮辋拆装设备
(四)通用设备
1、钻床
2、电焊设备
3、氧-乙炔焊设备
4、钎焊设备
5、液压或机械压力机
6、空气压缩机
7、砂轮机
8、钳工工作台及设备
(五)计量器具
计量器具须经计量检定机构检定,并取得计量检定合格证
1、量具
①外径千分尺
②游标卡尺
③内径百分表,内径千分表
④百分表
⑤平尺
⑥平板
⑦前束尺
⑧厚薄规
⑨量杯
2、计量仪器(仪表)
①万用电表
②电解液比重计
③高频放电叉
④转速表
⑤轮胎气压表
⑥气缸压力表
⑦发动机检测专用真空表
⑧温度计
3、主要手工具
①千斤顶
②扭力板手
③各种板手
④手电钻
⑤各种拉压器
⑥各种手动铰刀
二、设施条件
(一)生产厂房和停薪的设备
1、生产厂房和停车场的结构、设施必须满足汽车维护和汽车小修作业的要求,并符合安全、环境保护、卫生和消防等有关规定,地面应坚实、平整
2、停车场地界定标志明显,不准占用道路和公共场所进行维护、小修作业和停车
(二)生产厂房和停车场的面积
企业生产厂房和停车场的面积应与其生产纲领和生产工艺相适应
1、主要总成和零部件的维护和小修作业应在生产厂房内进行。主要设备应设置在生产厂房内。主生产厂房面积应不少于200平方米
2、停车场面积不少于150平方米
三、人员条件
(一)技术管理人员
应至少有一名具有本专业知识并取得任职资格证书,为本企业正式聘用的助力工程师或技师以上的技术人员负责技术管理工作
(二) 技术工人
1、企业工种设置应与其从事的生产范围相适应,各工种技术工人数应与其生产纲领、生产工艺相适应,直接生产工人应不少于15人
2、各工种技术工人必须经专业培训,取得工人技术等级证书,并经过交通行业培训,取得上岗证,持证上岗
3、各工种均由一名熟练掌握本工种技术的技术工人负责,其技术等
级:
①汽车发动机维修工、汽车底盘维修工、汽车维修电工、汽车维修钣金工、汽车维修漆工、不低于中级
②其他工种不低于初级
(三)质量检验人员
质量检验工作必须由专人负责
1、质量检验人员必须经交通主管部门专业培训,考核并取得"质量检验员证",持证上岗检验。应至少有2名质量检验员
2、应至少配备一名经正规培训取得正式机动车驾驶证的试车员,其技术等级不低于中级汽车驾驶员。试车员可由质量检验员兼任
(四)财务人员
应至少有两名经过专业培训并取得"会计证"的财务人员,其中有一名经过行业培训的财务结算人员
四、质量管理条件
1、必须具备并执行汽车维修技术国家标准和行业标准以及汽车维修相关标准
2、必须具备所维护小修汽车的维修技术资料
3、应具有进厂检验单、过程检验单、竣工检验单、维修合同文本和出厂合格证等技术文件
4、应具有并执行保证汽车维修质量的工艺文件、质量管理制度、检验制度、技术档案管理制度、标准和计量管理制度、机具设备管理及维修制度等
五、安全生产条件
1、企业应有与其维修作业有关的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程
2、对有毒、易燃、易爆物品、粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等均有安全防护措施和设施
六、环境保护条件
1、企业的环境保护条件必须符合国家的环境保护法律、行政法规和国家环境保护部门的规章、标准
2、应积极防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾等有害物质和噪声对环境的污染与危害,取合适的处理措施和设施,使之符合环境保护法律、法规、规章、标准的规定
七、流动资金条件
流动资金应不少于10万元
八、中外合资(合作)维修企业和特约维修中心(站)条件
1、中外合资(合作)的二类汽车维修企业,除应具备合资(合作)维修企业特定的条件外,还必须具备本标准规定的各项条件
2、特约维修中心(站)进行二类汽车维修企业生产范围内的维护和小修作业时,必须具备本标准规定的各项条件
九、承担救援维修条件
企业承担车辆救援维修业务,还应配备牵引车辆或救援维修工程车和通讯工具
⑻ 办三类汽车维修执照需要具备哪些条件
首先办理营业执照,到工商部门登记注册修理厂的名称 需要材料 :房产证 房屋租赁合同内 ;容
然后办理行业许可证,到交通局申请修理资格: 办理好上述手续,还需办理 组织机构代码证 方便以后建立银行对公账户 交税用等等;
最后是需要办理税务登记证。
当然如果要做门头广告之类的还需要到城管部门办理户外广告登记管理证基本上就这些 。
汽车维修三类厂开业条件:
1、租场地、构设备
2、到交通局办汽车维修许可证
3、拿到交通局批的证后到工商行政管理局维修行业管理办公室办理汽车维修营业执照
4、拿以上证件到国税局、地税局办理纳税登记
5、开业
补充:如果还经营汽车配件的话,还得到技术监督局办理汽车配件经营手续
⑼ 汽车维修三类、汽车维修二类分别是什么意思啊
汽修企业分一、二、三类,不同类别,核准的经营范围不同,技击人员等级,维修设备齐全。
一、二类,可经营小修、保养以上的修理业务,三类修理企业又分了16项(专项),有轮胎、装具、玻璃、装潢、电气修理、蓄电池等分类。
主要有四部分:车身、发动机、底盘、电器设备。车身维修就是美容喷漆等,还有就是电器设备。变速器,底盘,二级保养,保养)零部件维修(对以单一的零部件的损坏进行的维修更换)汽车维修分为很多种,发电机,空调系统)小修(一级保养,大修(发动机)。
(9)3类汽车修理厂条件扩展阅读 :
汽车维修也包括汽车大修和汽车小修,汽车大修是指用修理或更换汽车任何零部件(包括基础件)的方法,恢复汽车的完好技术状况和完全(或接近完全)恢复汽车寿命的恢复性修理。而汽车小修是指:用更换或修理个别零件的方法,保证或恢复汽车工作能力的运行性修理。
汽车电子产品需要做哪些环境可靠性试验
利用探伤器检验金属制件内部缺陷(如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等),通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。
发展前景:
随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于这些领域,ICT(Industrial Computed Tomography--简称工业CT)技术便是其中的一种。
优势:
工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon 提出,但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测(NDT)与无损评价(NDE)领域更加显示出其独特之处。因此,国际无损检测界把工业CT 称为最佳的无损检测手段。进入80 年代以来,国际上主要的工业化国家已把X 射线或γ射线的ICT 用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT 和NDE,检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90 年代也已逐步把ICT 技术用于工业无损检测领域。
汽车是由多达几千个电子零部件组成的复杂产品,特别是随着汽车产业的发展,控制电子部分、多媒体电子部分、导航及车载通信等等越来越多,使车辆复杂程度不断加大。而这些电子零部件产品可靠性十分重要,直接决定了整车的安全及运行可靠性。特别是严苛的环境(运输过程、存放、工作中、气候等等),都在考验着汽车电子产品的可靠性。本文简单整理出汽车电子产品相关的环境可靠性试验条件,以提供给广大客户参考。
目前世界范围内,针对汽车电子产品有很多环境可靠性测试方面的要求及标准,而常用的标准主要有ISO?16750系列、EIA-364系列等,如下表1所示。
不同的测试环境条件将会对产品产生不同的影响以及产生不同的故障,比如:高温测试条件下产品的器件发生以下影响?老化、气化、龟裂、软化、溶融、膨胀蒸发等,对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、机械的故障、机械的应力增加。?低温测试条件下产品的器件发生以下影响?脆化、结冰、收缩凝固,机械强度降低等,对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、龟裂机械故障、密封故障等。常见的环境可靠性测试项目如下表2所示。
而由于汽车不同部位的环境可靠性要求不同,如:对于温度环境条件,汽车前仪表板上部要求最大须120℃、下部71℃,客舱底板部位105℃等。所以对于不同用途、不同安装部位的汽车电子产品,其环境可靠性测试条件也不尽相同。下表列出了一些常见汽车电子产品的主要测试项目及测试条件。
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