2013汽车零部件报告_2019年汽车及零部件行业分析报告

1.汽车发动机拆装实训报告

2.如何检测汽车零部件？

3.接到客户投诉，菜鸟的我需要赶紧完成一份8D报告，我们是做汽车零部件的

日前，恒大智能 汽车 （广东）有限公司向公众公开《恒大智能 汽车 零部件项目环境影响报告书》（报批本）与《建设项目环境影响评价公众参与说明》。

据悉，恒大智能 汽车 （广东）有限公司选址南沙区万顷沙保税港加工制造业区块电子信息工业园，将以纯电动乘用车配套零部件为代表产品，建设年生产纯电动乘用车车身、装配动力单元部件（电池包、驱动单元等购后组装）各10万辆份零部件生产基地。项目总投资金额为 6.1亿元，其中环保投资19260万元，占总投资额的3.16%，项目建成时间为2020年。

设样板车间进行新品试产

记者从项目环境影响报告书中获悉，恒大智能 汽车 （广东）有限公司前身为睿驰智能 汽车 （广州）有限公司，成立于2018年。作为首批落户于万顷沙保税港加工制造业区块电子信息工业园的项目，恒大智能 汽车 拟于该区块建设年生产纯电动乘用车车身、装配动力单元部件（电池包、驱动单元等购后组装）各10万辆份零部件生产基地，用地面积约125.9万平方米，总建筑面积约38.6万平方米。

据介绍，该项目将新建车身联合厂房（含冲压车间和车身车间）、涂装车间、动力总成车间、动力总成库房、危险品库、危险品废料中心、一般废料中心、污水站、能源中心、用户体验中心、样板车间等。其中，样板车间承担关键零部件新产品的前期生产准备、样件试制等试生产工作，零部件试生产规模不超过30辆份/年。项目同时预留二期发展的总装车间，建筑面积约为12.5万平方米。

厂区划分四个功能区域

记者从厂区平面布置图看到，该零部件生产基地将结合 汽车 生产流线实行厂区的功能分区，划分生产区、公用动力区、厂前区、物流区四个功能区域。

作为核心组成部分的生产区位于厂区中部，设置有车身联合厂房（含冲压车间、车身车间）、涂装车间、动力总成车间及其库房、总装车间。公用动力区居中布置，靠近各用能部门，管线敷设距离短，有利于降低能源输送过程中的损耗。该区域设有制冷站、污水站、能源中心、餐厅等设施。厂前区位于厂区南部，由食堂、质量中心、办公楼、用户体验中心、会议中心、售后服务中心、停车场等组成。物流区则位于厂区北侧，布置有样板车间、售后零件库、危险品库、危险品废料中心等。

据悉，该项目生产工艺过程主要为车身冲压件的冲压、白车身焊装及涂装，动力单元总成装配等，上述工序均在公司内完成；厂区外部运输依托 社会 物流公司协作完成。

优先考虑符合条件的当地居民就业

记者了解到，恒大智能 汽车 零部件项目建设符合《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》中的相关要求，符合区域环境质量底线、利用上限的总体规划要求。对于项目营运期产生的废气、废水、废渣等，该项目将用先进生产工艺，建立污水站、废气处理系统，设置一般废料中心、危险品废料中心等，用相应的环保设备进行处理后达标排放，达到污染控制的效果。

对此，参与公众调查的群众表示支持。针对部分群众提出的“优先安排当地居民就业”“积极带动本地经济”等建议，项目建设方表示，该项目进行 汽车 零部件生产，可带动相关产业如原材料、制造业、服务业的发展，提高就业率，带动 GDP增长。

此外，项目将带来2100个就业岗位和就业机会，在岗位相关专业技术能力符合要求的前提下，将优先考虑当地居民就职意向。

通讯员林丹贤

校对杨远云

作者 宾红霞

来源 南方报业传媒集团南方+客户端

汽车发动机拆装实训报告

1、企业相关资质

进出口经营权：进口商需要具备在海关等相关部门注册登记的进出口经营权，这是进行对外贸易的基本资质。

2、产品认证方面

3C 认证：对于某些涉及安全的汽车零部件，如车灯、轮毂、挡风玻璃、安全带、汽车内饰件等，需要提供中国强制性产品认证（3C）证书。

其他国际认证：如果进口的汽车零部件在原产国或其他国家地区有特定的认证要求，如美国的 DOT 认证、欧盟的 ECE 认证等，也需要提供相应的认证文件，以证明产品符合国际标准和质量要求。

3、单证类资质

原产地证明：用于证明货物的原产国，以便享受相应的贸易优惠政策或确定关税税率。通常由货物的出口国相关机构或商会出具。

进口许可证：部分汽车零部件可能需要办理进口许可证，如发动机、整车车架等关键零部件。进口商需要提前向相关部门申请，获得许可证后才能进口。

4、质量检验相关资质

检验报告：海关或检验检疫部门可能要求提供第三方检测机构出具的产品质量检验报告，以确保进口的汽车零部件符合中国的质量标准和安全要求。

环保相关证明：如果汽车零部件涉及到环保方面的要求，如某些含有有害物质的零部件，可能需要提供环保相关的证明文件，如有害物质检测报告等。

如何检测汽车零部件？

一、实习目的与要求

实习目的：?

⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。?

⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；?

⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；?

⒋了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。?

实训要求：

1、学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用；

2、学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装；

3、学会汽车的主要零部件的检查测量；

4、掌握汽车的基本构造与基本工作原理；

5、理解汽车各组成系统的结构与工作原理。

二、实习内容?

掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。?

（一）变速器的拆装

先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。?

（二）离合器的拆卸

在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。

仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。?

（三）发动机的拆装

在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。?

3、拆卸发动机曲轴飞轮组?

1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。?

2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。?

3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。?

4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。?

3、发动机零部件清洗?

1）清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。?

2）在专用油池中清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。?

4、在老师的带领下，我们来到多媒体教室，并观看了发动机的工作过程及各组件的功能，通过老师的讲解，我们更一步了解了发动机的工作原理。?

5、发动机总体安装?

三、实习心得体会?

通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。

接到客户投诉，菜鸟的我需要赶紧完成一份8D报告，我们是做汽车零部件的

一辆合格的汽车，在出厂前，无论车体还是零部件，都应该接受严格的测试，才能投入市场。而汽车的零部件试验这件事，得从主机厂和零部件供应商两方面来讲。这个问题实在太大，先从流程上先介绍一下。怎么做零部件试验这事儿，得从主机厂和零部件供应商两方面来讲。

对于主机厂，更关心的是零件装在车上满不满足性能要求，满不满足可靠性要求，质量稳定不稳定。因此，在产品设计的初期，就会对每个零部件提出设计要求，这些要求可能是从法规或者企业标准中来的，比如座椅拉拽强度；可能是从顾客实际使用来的，比如仪表板的表面刚度；可能是从整车性能要求分解下来的，比如前围声学包的声损失曲线；可能是从整车质保的要求提出的疲劳耐久寿命要求，比如底盘的耐久寿命；可能是从质量的要求提出的一致性要求，比如零件尺寸报告；也可能是从之前项目的经验教训或者DFMEA/DFSS中得到的。总之，这些要求汇总到一起就形成子系统技术规范或者零件技术规范，这个文件是对零件/子系统的技术要求，是零件开发的指导性文件。

在确定零件技术规范之后，主机厂的认证部门会根据这些规范，制定ADV，明确所有零件、子系统在开发各阶段所需进行的试验。产品工程师会把这些要求写进SOR，在购过程中还会对供应商的试验能力进行技术认可。到了每次装车交样时，产品工程师和认证工程师都需要检查每个零件是否完成了规定中的所有试验并在每一份试验报告上签字。我曾经负责过某个白车身小总成，已经算是简单的了，但是交样时每种材料都要求有材料质保书，其实就是材料的试验报告，每个焊点都要做三次以上的凿检以确认工艺稳健性，还要有单件和各级总成的尺寸报告，全部合格了才允许交样装车。要是遇到急着装车还不合格的，就要在有层层批准的整改并评估风险的前提下接收装车。因此，搞清楚零件的要求并且形成标准以及建立规范的流程体系对零件进行验证认可也是整车厂的核心能力之一。国际大厂通过长期的产品开发，积累了丰富的经验，有庞大的数据库来支持这些工作，工程师做开发时只要从数据库中选择合适的模板就可以了。现在国内各主机厂也在奋起直追，而且由于是从头开始，有时还对这些技术要求理解的更深入些。

对于供应商，更关心的是怎样设计出满足主机厂要求的零件，部分技术实力强的供应商有自己的企业标准，设计零件时可以做到满足自己的企业标准就能够满足大部分主机厂的要求。不论怎样，都需要在项目开发的初期就制订APQP以及相应的预算，然后提交主机厂进行认可，在获得确认后，就需要在每个关键节点前完成规定的试验。一般从试验类型上来划分，可以分为性能试验、开发试验、可靠性试验和质量一致性试验，有时候，还会做对标零件的性能摸底试验。按照开发的阶段，可以划分为DV试验和PV试验。随着现在CAE技术的不断发展，一部分试验已经可以通过虚拟仿真来替代了，部分主机厂也认可供应商通过虚拟仿真来替代物理试验以降低开发成本。

严酷的外在环境和气候的影响，导致功能衰减以致失效，影响轿车的运用寿命。轿车部件质量的优劣直接决定轿车整车的质量，故在新产品研制阶段或者在轿车生产过程中，如果资料和工艺发作变化就要进行部件品质实验，以确保产品质量。轿车整车可靠性实验也能查核零部件的质量，但关于多数部件查核不一定充分，况且耗资大、周期长，这样必须对一些部件单独做台架试验。轿车部件的环境类实验从轿车的研制阶段开始，延续到产品定型、投产和量产后质量提高改进，是一项重要的基础性工作。

一、轿车部件环境类实验介绍

轿车部件环境类实验主要是对产品选用的资料、总成及零部件的环境适应性进行实验评价，要求轿车部件在一定的环境因素和强度下不受损坏或能正常工作，各项功能参数符合规划要求。实验室部件实验的要求是根据实验条件正确地确定载荷，进行夹具规划、台架安装、实验及数据处理。

1定型阶段分类

在定型阶段，应进行环境判定实验和必要的运用环境实验，验证所规划产品的环境适应性是否满足规定的要求，为定型判定供给决策依据；

2生产阶段分类

在生产阶段，应进行环境验收实验和环境例行实验，验证产品生产过程的稳定性，为批量生产产品验收供给决策依据；

3运用阶段分类

在运用阶段，应开展必要的运用环境实验和自然环境实验，为评价产品的环境适应性供给信息。

4轿车构件分类

如果按照轿车构件来分类，大致可分为轿车电器件实验、底盘件实验、车身及附件实验。

5这可实验种类分类

若按照实验种类来分类，可分为耐高低温、湿度实验、耐腐蚀实验、耐振动实验及耐久实验等。

经过实验能够从研制阶段发现轿车规划中存在的缺陷，及时取纠正和防护措施，从而提高轿车的环境适应能力。

二、气候环境对产品功能质量的影响

1环境分类

2影响

１）高温环境

高温环境会产生热效应，使轿车部件发作软化、膨胀蒸发、气化、龟裂、溶融及老化等现象，而对应的轿车将会出现机械故障、润滑密封失效、电路系统绝缘不良、机械的应力增加及强度减弱等故障。

２）低温环境

低温环境会使轿车部件发作物理收缩、油液凝固、机械强度降低、资料脆化、失去弹性及结冰等现象，而对应的轿车将会出现龟裂机械故障、磨损增大、密封失效及电路系统绝缘不良等故障。

３）湿热条件

环境湿度大会使金属表面产资料蜕变、电强度和绝缘电阻降低及电气功能下降。

４）低气压条件

低气压效应会使发动机和排放功能下降，造成启动困难、工作不稳、密封失效及电气功能下降。

５）辐射条件

太阳辐射会产生加热效应和光化学效应，造成资料老化、脆化、膨胀、软化发粘及密封失效。

６）沙尘环境

沙尘环境易造成零件磨损和赌塞，使过滤器失效、电气密封功能下降。

７）盐雾环境

盐雾环境会产生化学反应，造成机械强度下降、资料腐蚀及电气功能变化。

８）雨水环境

雨水环境会产生降落渗透效应，容易使发动机熄火、电气设备失灵，加快金属表面腐蚀。

三、环境类试验方法及设备选用

随着科技的开展，实验设备已开展到智能化、虚拟化、网络化及微型化阶段，且具备高精度和高效率的特点，并将沿着这一趋势继续开展。将针对各种环境条件，结合在用检测设备，简述部件常规环境试验方法及设备的选用。

在整车开发过程中，主机厂对零部件从模块到整车进行一系列的测试。性能试验包括材料试验、模块性能试验、子系统性能试验、整车性能试验。以安全气囊为例，作为安全检查，会有很多轮的验证。气囊里边涉及火药，如果验证不充分，会对乘客造成伤害。造成大规模召回的高田安全气囊就是典型的验证不充分的结果。

模块试验分为DV试验和PV试验，分别为设计验证和生产验证。DV是验证零件设计是否满足要求，PV是验证零件供应商的生产是否满足设计要求，以及产线质量的稳定性。DV包括基本性能，高低温情况下，Margen发生器的气囊展开的到位时间。气袋的压力是否符合整车安全设定的目标，确保系统试验中人的伤害值最小。发生器压力测试等。针对成熟设计，环境耐久可以跟PV一起验证。

PV试验在DV试验基础上增加环境模拟试验。所用零件必须是正常生产线下来的模具件。环境模拟包括粉尘、温度震动、温湿冲击、温度冲击等。在实验室温箱中实现全生命周期的老化过程。老化之后的零件进行基础点爆，需满足设计要求。涉及到环境耐久，属于长周期试验，一轮一般至少需要3个月。供应商内部的子零件测试会更加严格，如发生器的温湿试验，设计冗余要大于整车使用寿命。如果验证不充分，如高田，导致了超过3000万辆的召回，直接导致这么一家行业排名第二的安全系统供应商破产，被浙江的均胜电子收购。

材料试验包括所有材料的物性表、ELV、VOC、四项散发、表面镀层等。一般主机厂会有自己的材料库。新材料眼经过严苛测试，合格之后进入材料库，为再次使用免去重复测试的时间和费用。

子系统试验包括性能试验和系统集成试验。性能试验需要气囊跟环境件一起装车，静态点爆，验证对环境件的冲击。包括高低温，85，-35。若塑料件被打碎，气囊相当于，不但不能保护人，还会对人造成伤害。系统集成试验是通过Buck车身安装被动安全相关零件，进行滑台测试。相对于整车碰撞测试可以节省时间和费用。可以提前锁定被动安全的相关参数，为整车试验做铺垫。

整车试验包括性能试验和路试。性能试验验证车辆碰撞时对人的保护效果。若碰撞得分过低，此时整车强度改善空间有限，最简单的优化方法是调节气囊参数。通过气囊刚度调整来实现人伤害值的降低。根据整车试验结果，气囊参数进行调整锁定之后，需从新进行DV/PV、子系统的验证。所以一套试验至少要做两轮。越是要求高的主机厂，整车开发周期越长，中间需要大量的验证优化改进。一般车辆的生命周期是5年，很多高端主机厂在全新车型上市的时候，下一代车型的架构件已经开始定点了。架构件是长周期，对整车性能有底层影响的零件。

整车路试，MB匹配，Crest试验等验证外观、NVH性能、耐久等。如今对NVH的要求越来越高，NVH也是大多数主机厂的痛点之一。路试会进行各种工况，除了跑道坏路，还要上高原，下盆地，冬天去黑河，夏天去海南。所以主机厂的试验条件肯定比大家平时用车条件苛刻n倍。

目前由于CAE技术的进步。仿真分析同步上零件试验中。如早起的强度仿真，中期的气袋点爆模拟，后期的整车约束系统仿真等。仿真可以指导零件性能的优化方向，提前锁定参数。针对较小改动，不用进行整车测试，而是用仿真来判断风险大小，再确定是否有必要进行试验。目前是仿真与试验结合，保证结果可靠的基础上最大限度的减少试验次数。

我国是轿车运用环境最严酷的国家之一，“三高”环境条件对轿车的环境适应性提出更高的要求。我国在轿车实验技术和环境适应性研讨方面取得了长足的前进和开展，但起步较晚，与国外比较仍有较大距离。随着轿车工业的快速开展，技术的不断完善和前进，未来实验的开展趋势能够概括为：环境实验方式多样化，实际运用环境实验与实验室模仿环境实验相结合，着眼于全球，实验环境条件复杂多样，覆盖规模更广，虚拟环境仿真实验将是实验的重点开展方向具有广阔的应用远景。

SPC是坑爹的工具，效率低下，目前很多公司都已经将其抛弃，不过TS16949汽车供应链系统强制要求的工具，建议可以用预防控制的工具，更简单高效。

已经跟踪了几天，那么计算设备能力应该是可以的，通常三十个数据就可以了。

如果是产品已经经过顾客批准进行批量生产，那么通常需要检查产品实现过程是否严格按照控制执行，适时开展过程审核和产品审核，找出变差的地方，这样才可以系统的改善，以前合格，现在出问题，肯定是有变异的因素产生。

至于使用的工具，可以根据实际的情况进行选择，比如正常的QC七大手法就可以组合着用。