粉末冶金注射成型机_注射成型粉末冶金汽车零部件

1.粉末冶金和数控加工的区别？

2.什么是金属注射成型技术

3.金属粉末注射成型技术有哪些优势

4.粉末冶金材料的应用领域有哪些？

金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMoldingTechnology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

美国加州Parmatech公司于13年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。

粉末冶金和数控加工的区别？

　 MIM金属粉末注射成型是一种在塑料中添加金属、陶瓷粉末进行制作的技术,这种技术制作而成的产品一般都具有强度较高、耐磨性好等特点.

MIM金属粉末注射成型技术主要包括喂料的制备、注射成形、注射成形过程的计算机模拟、脱脂、烧结等内容.加工流程与传统塑料注射成型不同,它需要进行真空烧结.

是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物,利用模具可注射成型坯件,并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件,MIM金属粉末注射成型技术可以自如完成.

MIM金属粉末注射成型是一种新型粉末冶金成形技术,技术含量高,使之更加适应机械化生产的需要,实践性高,转化率良好,因此获得了广泛的应用.

什么是金属注射成型技术

通常数控加工的产品的成分均匀性比粉末冶金产品好，这使得数控加工产品的性能比粉末冶金产品更加均匀。但是粉末冶金方法在制备复杂形状的产品时工艺较数控加工简单，特别是小尺寸产品的加工，粉末冶金注射成型有很大的优势。粉末冶金有生产效率高、成本低、材料利用率高等优点。

粉末冶金是可以对精度进行控制的，但因为粉末冶金过程的影响因素很多，故对精度的控制通常用多次试验的方法，通过多次试验以得到较好的工艺参数，通常是对粉末粒度、压制压力、烧结温度、烧结时间这几个主要参数进行控制。

可能说的有点啰嗦。简单点就是数控加工产品的成分、性能均匀性更好，粉末冶金产品成本低，生产效率高，材料利用率更高。

金属粉末注射成型技术有哪些优势

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。

金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

粉末冶金材料的应用领域有哪些？

金属粉末注射成型技术有什么优势?

金属粉末注射成型工艺成本低，效率高，可以定制加工任何复杂较小金属五金配件，对于一个这样的工艺，也被称之为：最为热门的零件成型技术，那么金属粉末注射成型技术有什么优势呢?下面和粉末冶金厂家小编一起来看看吧。

1、可以最大限度地减少合金成分偏析，消除铸态组织不均匀的粗。

2、可以在非晶和微晶，晶体的制备、纳米晶、过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。这些材料具有优良的电学、磁学、光学和力学性能。

3、金属粉末注射成型技术可以实现近净成形和自动化批量生产，可有效降低生产和能源的消耗。

4、可以生产普通熔炼方法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨料和陶瓷材料等。

5、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢厂的规模，回收金属废料为原料，是一种新技术，可以有效地进行材料的回收和综合利用。

该技术具有独特的化学成分和力学性能和物理性能，而这些性能是常规铸造方法无法获得的。可以直接制成多孔、半密集或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀、等。

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在?粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。