汽车零部件企业库存情况_汽车零部件企业库存

1.丰田零库存管理利与弊

2.库存商品包括哪些内容

3.零库存的概念？

熬过黑夜就能看到黎明！

继2月10日的大面积复工后，2月17日，各地车企再次迎来“复工潮”，汽车行业正在加速恢复正常运行。

昨天，广汽集团于广州的工厂已开始恢复生产，其中包括广汽本田、广汽丰田、广汽乘用车、广汽新能源、广汽菲克。但是，广汽的其它工厂，例如广汽乘用车宜昌工厂、广汽三菱、广汽菲克长沙工厂要等到条件具备才恢复生产，在此之前，广汽集团均取柔性办公方式。

按照大众的，在2月10号复工6家工厂之后，其在华14家工厂中的其余8家都会在2月17日复工生产。

吉利工厂也在这两三天开始复工。昨日，吉利动力总成义乌制造基地年后首台10TD系列发动机下线，这意味着吉利义乌基地正式复工；而位于浙江头门港经济开发区的吉利汽车临海基地，工作人员们也在为19日的复工复产做最后的准备。

在2月17号之前，有很多企业已于10日复工复产，其中包括特斯拉上海超级工厂，北汽集团和福特汽车的重庆，杭州工厂……据中汽协数据，全国183个整车生产基地中，在2月12日之前复工的企业有59个，占比已达32.2%。

而位于湖北的大部分车企则还继续在“停摆”状态。据悉，本田武汉工厂的复工时间再次推迟到2月24日以后，而东风风神、东风本田、东风雷诺、神龙汽车等复工时间暂时未定。

停工停产必然会带来经济损失。

早前北汽奔驰就向天津“诉苦”：若继续停工，每天损失约4亿人民币——2019年上半年有181天，北京奔驰的日均销量为1558辆，日均营业收为4.3亿元。日均4亿元，当初看到这个数字的时候，我也吓了一跳，然而，这个数字对于汽车集团来说，还只是小数目。

吉利汽车2019年的中期财报显示，其在报告期内实现营收475.59亿元，日均营收近3亿；

2019年上半年广汽集团连同合营/联营企业的总营收达到1686.85亿元，日均营收约10亿；

北汽集团2019年营业收入达到5012.3亿元，日均营收14亿元；

一汽集团2019年的营业收入为6200亿元，日均合17亿元；

上汽集团2019?年度营业收入预计在万亿左右，日均营收超25亿元；

……

受本次疫情伤害最深的东风集团，最近也在着手统计整个集团的营业收入损失，若以东风汽车集团公布的最新营收情况来算，其日均营收达15亿之多。

虽然整个汽车行业停摆了差不多一个月之久，乘联会预测1-2月累计下滑会在25%以上，也有海外机构预测2020年，中国汽车销量会下滑3%-5%。但在笔者看来，这个疫情于整个车市的影响并不大，整年车市销量下滑未必与疫情有关。

汽车并不是日常必需商品，公众购买汽车本来就是一个长周期行为——从决定买车→决定买什么车→怎么买车→提车回家，这过程往往需要数星期甚至是数月之久。所以疫情之下，消费者购车欲望虽不大，但需求会积累。

这当然不是空口说白话！

广州市中小客车增量指标竞价虽略有推迟，但也在2月3日正式举行，我本以为这次竞价会出现去年10月的10000元底价，但结果是，最低成交价去到了14800元，而平均成交价达到16050元。这是继2019年10月以来，连续4月环比增长。

至于产能方面，福耀玻璃集团创始人曹德旺也说了，汽车产业一直处于产能过剩阶段，车企要恢复市场需求，其实并不是难事。

所以，对于整车厂来说，2020年的这一场疫情，它们不会是伤害最深的一位，反倒是供货给海外的零部件供应商们最受伤害。

因中国零部件供应商断供影响，多家海外汽车工厂也面临着停工停产，其中日韩车企是重灾区。譬如韩国国内三家工厂因中国的电装零部件供应停滞而停工至2月11日；而日产汽车的工厂，在2月14日已经停止了两天生产线的运作。

据海关总署的统计数据显示：2019年，中国汽车零部件企业出口额超过600亿美元；更有统计显示，全球80%以上的汽车零部件和中国制造有关；《日经中文网》更是直白：中国制造业生产每减少100亿美元，海外的生产和销售就会被拉底67亿美元。

显然，全球制造业都离不开中国这条大动脉。

当企业生命受到威胁，它们很可能就会寻找别的出路，这场疫情过后，很多海外的车企不免会准备备胎方案，以防万一，譬如本田就寻求菲律宾工厂来代替武汉的零部件工厂。

虽然我们这几年一直想从“中国制造”转型到“中国创造”，但我们都害怕“世界工厂”的优势会被抹去，就如乘联会秘书长崔东树所说：“我们千辛万苦建立起来的‘世界工厂’优势，可能会蒙受巨大损失，这也是最让人担忧的。”

据《日经中文网》分析：一般来说，汽车零部件的库存平均为1个月，若是跨境运行，可能会把库存提升到2~3个月。从除夕之夜到2月18日，已经过去整整26天，离库存极限已经不远了，所以给汽车行业按下“播放键”（且不说是“加速键”了）是当今最迫切的事情。

现在，大部分车企已经复工，“全球工厂”很快就能回归正轨了，全球产业链大概率不会发生任何变局，这是值得庆幸的。

文?|?大雄

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

丰田零库存管理利与弊

你这个问题提的非常好。尽管我知识浅薄，但仍愿意就此问题提出自己的观点，仅供您参考！

根据我个人的学习以及对一些资料的研读，总结认为丰田“零库存”实现的主要前提：一是其环环相扣的拉式生产模式的运用，二是它的独创利器——看板管理在支撑着拉式生产模式的实践，三是其带人字旁的自动化作业方式造就的高效率为零库存下的准时、高效提供了切实保障。

所谓拉式生产，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序则只生产所需要领取的数量。”因此，在丰田的车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙景象。而支撑这一切的，就是生产中非常重要的一环：看板方式。根据拉动式生产的实际情况，把生产下达给最后的组装线，在指定的时间生产指定数量的指定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的各种零部件。在这过程中，“用于领取工件或者传达生产指令的媒介”就是为拉动式生产而量身定做的“看板方式”。

当然，拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及人所创造的“带人字边的自动化”，它表现出丰田的另一个生产理念：先进的设备只是起点，人才是品质的最终保障。

至于实现准时化生产以及零库存的前提和必要条件，目前企业界总结的几条我认为可以借鉴：

一、零库存主要形式

1．委托保管方式

接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是用这种方式实现零库存的。

2．协作分包方式

即美国的“sub——com”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。

3．轮动方式

轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

4．准时供应系统

在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合用轮动方式。因而，广泛用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。

5．看板方式

是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。

6、水龙头方式

是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。

7．无库存储备

国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。在仓库中不再保有库存就是一例。

8．配送方式

这是综合运用。上述若干方式取配送制度保证供应从而实现零库存。

二、零库存的可能实现形式

1．即进即售

指当产品入库后，在正常库存周期将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎是不可能存在。

2．即进半售

指当产品入库后，除即进即售情况外，可以取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”，这是实际销售中最主要的方式，是比较好实现的。

3．超期即“送”

对于超过正常库龄的产品，可取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。对于处于长期呆滞的库存产品，可取用它们支付有关费用的办法“送”出去，如用呆滞产品代替现金支付广告费、赞助费用、运费、仓储费等等。

三、零库存管理法的评价

“零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的、科学的购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。要做到“零库存”，你就得重视市场，把市场需求摸得滚瓜烂熟。要以销定产、以产定购，做到产得出、销得掉，发运及时。任何企业都须明白“市场是产品的最后归宿”，仓库不过是产品的休息室，只有产品投向市场的快捷反应，才会顺利跨越生产至销售的惊人一跳，达到“零库存”的目标。

以上是个人的认识和一些引荐的方法，希望能得到你的认可。

库存商品包括哪些内容

这是个误区，丰田并非是真正零库存，而是将库存水位压缩到最低，最初的目的是没有必要进行库存，因为产量少，后来发现这种模式能够暴露现场的一些问题倒逼现场人员进行改善，于是延用下来了。

零库存管理所具有的优势：丰田以及大众都是应用来自整车厂之外地区的相关零部件工厂进行有关部件的配送，其不同之处在于，大众在相关工厂的附近位置设立了集中零部件的临时储存以及中转仓库，其库存的时间大约为3至7天，有关的干线运输卡车在将零部件送到这些中转仓库之后，经过看样要货并根据具体的需求再将这些部件转运到相关的工厂。而丰田干线运输卡车则是直接开到场内的停车场，并没有设立相关的中转站，其场内停车场具体的库存最多为1天。干线运输卡车是应用牵引式的挂车，这种挂车是活动式的仓库，由牵引车来牵引那些装满空料箱的挂车并且返回中继仓库，经由生产厂给予相关的指示，通知场内有关的物流牵引车去停车场进行挂车的牵引并卸货。

零库存管理方面的弊端：2011年在日本的东北部出现海啸，强烈的地震使得丰田供应链处于起点位置的工厂停产，这直接导致整个企业在供应链体系上产生了多点断裂的严重情况。而在海啸过后，这些停产的工厂只能为整车工厂提供非常少的汽车零部件，之后就只有等待工厂顺利恢复运行时才能够继续进行零部件供应，这就是导致了整车生产厂实际的利用率被迫降低，从而使得有关地区的一些零部件供应商有了大幅度的减产，其具体的销售量大大降低。这种情况说明，丰田企业在物流之中对于零部件库存的有关管理方式上虽然能够极大的减少物流系统之中所产生的费用，但是其减少了零部件供应链实际的长度，导致链条所具有的柔性降低，会为整个企业带来一处断裂全体停滞的风险。

零库存的概念？

库存商品包括半成品、在制品、成品、材料和设备、废品。

1、半成品：这些商品已经完成了一部分的生产过程，但还需要进一步的加工才能成为最终的产品。例如，金属零件、塑料件等。

2、在制品：这些商品正在生产过程中，但尚未完成所有的生产步骤。例如，正在装配的电脑、正在包装的产品等。

3、成品：这些商品已经完成了所有的生产步骤，可以直接销售给消费者。例如，电视机、汽车、手机等。

4、材料和设备：这些商品用于支持生产过程，但本身并不直接用于生产商品。例如，办公用品、清洁用品、生产设备等。

5、废品：在生产过程中产生的不能再次使用的物品，需要进行处理或回收。例如，废弃的电子产品、废弃的建筑材料等。

库存商品和原材料的区别在于定义、管理目的、影响因素

1、定义：库存商品是指企业为销售而购买或生产的商品，通常包括已售出但尚未交付给客户的商品。库存商品可以分为有形商品（如原材料、零部件等）和无形商品（如知识、技能等）。

原材料是指用于生产其他产品或服务的基本物质，如金属、塑料、木材等。原材料通常需要经过加工才能转化为成品，因此它们属于库存商品的一种。

2、管理目的：库存商品的管理目的主要是满足市场需求、提高资金周转率和实现盈利目标。企业需要通过对库存商品的购、生产、销售等环节进行有效控制，以降低库存成本和风险。

原材料的管理目的主要是确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。企业需要合理安排原材料的购、储存方式和使用效率，以降低原材料成本和浪费。

3、影响因素：库存商品和原材料的存储和管理都会受到市场价格、供需关系、生产能力、财务状况等多种因素的影响。例如，原材料价格上涨可能导致企业成本增加，从而影响产品价格和利润；而库存商品过剩可能导致企业资金占用过多，影响企业的资金运作效率。

“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。

不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。

零库存可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制生产，在管理手段上用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产,以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。

这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现JIT的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。

而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。

也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。

如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;

优化应收和应付账款;加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等。

扩展资料：

1、委托保管方式

委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。

这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。

但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。

2、协作分包方式

协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；

同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。

例如分包零部件制造的企业，可取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。

3、轮动方式

轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。

这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

4、准时供应系统

在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合用轮动方式。

因而，广泛用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式不是用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。

5、"水龙头方式"

水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先用的。

这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资。主要是工具及标准件。

6、无库存储备

国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。

由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。

无库存的储备，是仍然保持储备，但不取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

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